一體化（huà）氣浮設備主要是將氣池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備（bèi）和空壓機或射流器有機地組合一體。這樣（yàng）的集成，占地麵積小，操作方便（biàn），且不（bú）需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化氣浮設備主要起固液分離作用（yòng）（同時可以降低COD、BOD、色度等（děng））。一體化氣浮設備主要利用溶氣係統（tǒng）產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水麵，形成浮渣，使水中（zhōng）的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位隻要接上調節（jiē）好PH值的汙水到進出等管（guǎn）口，一經調試好後，正常運行，不需專人管理，運行基本達到自動化無人（rén）管理狀態。它應用（yòng）於電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙（zhǐ）廢水及（jí）生活飲（yǐn）用水方麵。
適用範圍:
1．對（duì）化工廢水和顏料油漆等，COD去除率（lǜ）74%，色度去除率93%左右。
2．印染廢水的色度去除率達（dá）90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活飲用水及工業的濁度可（kě）淨化到5度以下，同時對色度耗（hào）氧量降低有良好的效果
4．煉油廢水的油脂，可（kě）降至10毫（háo）克/升以下，廢水能達到澄清程度。
5．電鍍廢水的重金（jīn）屬離子（zǐ），如鋅、銅（tóng）、鉛等總（zǒng）含量在50PPM以下，去除率（lǜ）均可在70%以上。
6．造紙白水的纖維回收（shōu）率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水（shuǐ）完全回用。
7．大池沐浴水濁度可穩（wěn）定在10度以下，水中的細菌有（yǒu）較大（dà）幅度下降。
8．食品屠宰和製革廢水的COD去除率（lǜ）70%左右，懸浮固體去除率90%左右。
工作（zuò）原理:
一體化氣浮水處理裝置的工（gōng）作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細（xì）氣泡（pào），其（qí）量度、粒度、穩定性都在大值之內。氣（qì）泡迅速黏附於水中的顆粒、乳化油、纖（xiān）維等雜質和（hé）經混凝反應形成的絮（xù）體，造（zào）成絮體比重小於水的狀態，而被強（qiáng）製迅速浮於水麵，從而實現固液分離。渣浮（fú）於水麵被刮走，而分離水則（zé）通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清（qīng）水則通過閥門排出。
工藝說明 :
一體化氣浮（fú）設備分（fèn）四（sì）個部（bù）分（fèn）：（一）加藥聚凝（níng）部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器（qì）控製部分。
（一）加藥聚凝部（bù）分：
汙（wū）水由汙水泵從汙水池抽向渦流反應器（qì）。一般采用在汙水泵前加藥。這樣可使藥液和汙（wū）水通過汙水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合（hé）。藥液由加藥裝置供給。加過藥的汙水進入渦（wō）流反應（yīng）器中，汙水得到充分的（de）聚凝。
（二（èr））回流水溶氣釋放（fàng）部（bù）分：
氣浮效果的好壞（huài），主要取決於回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用快速節能的溶氣和釋放（fàng）設備。使（shǐ）空壓機的壓縮空氣與處理後（hòu）通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部（bù）分：
通過加藥混（hún）凝的汙水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在（zài）進（jìn）出水管（guǎn）口下部由溶氣釋放器突然（rán）減壓，使溶解於水中的空氣由突然減壓而釋放出大（dà）量的微氣（qì）泡。微氣泡在（zài）上升過程中遇到汙水中已經凝聚的懸浮物，微氣（qì）泡附著在懸（xuán）浮物上，使之很快上浮，這樣汙水中處理掉的懸浮物全部浮於上麵。然後通過（guò）氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到汙泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
（四）電（diàn）器控製部分：
本設備附設電器控製櫃，調（diào）試安裝後可達到無人操作狀態。電控櫃（guì）控製氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的（de）運行。
按水流方式可（kě）分為：平流式溶氣（qì）氣浮機、上流式（shì）溶（róng）氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。
溶氣氣浮機是一種常用的固液分離設備，多用於汙水處理工程。在加壓條件下，空氣溶解（jiě）度大，溶入的氣體經急聚減壓，釋放出大（dà）量尺寸微細、粒（lì）度均勻、密集穩定的微氣泡。微氣泡集群上浮過程穩定，對液體擾動較小（xiǎo），確保了氣浮效果。特別適合用於細小顆粒和疏（shū）鬆絮體的固液分離。
加壓溶氣氣浮機按溶氣水量可分為：全部汙水加壓溶氣氣浮（fú）法和（hé）部分汙水（shuǐ）加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是（shì）將被處理汙水（全部（bù）和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝（zhuāng）置的（de）溶氣罐，在罐內使空氣充分（fèn）溶於水中，然後在氣浮池中經釋放（fàng）器突然減到常壓，這時溶解於水中的（de）過飽和空氣以微細（xì）氣泡形式在（zài）池中逸出，將水中（zhōng）懸（xuán）浮物顆粒或油粒帶（dài）到水麵形成浮渣排除（chú）之。工程上常采用部分汙水加壓溶氣法，這種方法省電、設備容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞。這種方法的處理效率（lǜ）可達90%以上。
 
采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技術、逆流原理技術、分離區層流原理技術、快速管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱收集等七個方麵的，能快速分離汙水中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝集合在一個池（chí）體中（zhōng）。
 
特點：
　　1、氣浮（fú）和沉（chén）澱的巧（qiǎo）妙融合，非常適合高濃度複雜汙水處理。
　　2、效率（lǜ）高，每小時可（kě）以達8-30m/h(快速的特殊設計)
　　3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
　　4、出水水質好。
　　5、運行（háng）成本低，和現有工藝相比節約10-30%的藥劑。
　　6、耐（nài）衝擊負（fù）荷
　　7、設備免維護，池底安裝有自動清洗係統（tǒng），係統排泥時自動清洗池底（dǐ）。
依托七大綜合技術
　　1、微氣泡發（fā）生技術
　　2、次表麵捕集（jí）技術
　　3、逆流（liú）原理技術
　　4、分離區層流技（jì）術（shù）
　　5、快速（sù）管式加藥混（hún）凝技術
　　6、浮渣循環絮凝技術
　　7、汙泥沉澱收集技術（shù）
工（gōng）作原理
采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技術（shù）、逆流原理技術、分離區層流原理技術、快速管式加藥混凝技術（shù）、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱收集（jí）等七個方麵的，能快速（sù）分離汙水（shuǐ）中（zhōng）的懸浮物，係統巧妙把氣浮和（hé）沉澱兩（liǎng）種工藝集合在一個池（chí）體中。
約占總水量10%~100%的處理後水進行快速溶氣再循環。循環水與汙水以及藥劑（jì）三者的混合在一個特別設計的快（kuài）速管式加藥（yào）混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環（huán）境中生成並（bìng）長大。一個（gè）特別（bié）設計的（de）均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表麵積提（tí）供了吸附細小懸浮物（wù）的能力。微氣（qì）泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合後從底部進入氣（qì）浮槽。先快（kuài）速上升（shēng）的懸浮（fú）顆粒在快速（sù）上浮區快速（sù）升起在液體表麵形成輕渣層。
特殊的（de）地方在於（yú）它（tā）再讓汙水經過特別設計的次表麵（miàn）捕集裝置（zhì），使那些緩慢升起的浮力略大於重力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，當（dāng）這些絮凝物的浮力逐漸增加後，他們（men）就在不受任何擾動和水流阻（zǔ）礙的情況下上浮（fú）至水麵的輕渣層。部分懸浮物沉澱在池底由專門的汙泥（ní）收集裝置收集排放。主要用途
主要用途：
，應用於湖泊為水源自來水（shuǐ）廠的水處理，除藻降濁。
第二，應（yīng）用於工業汙水處理工程（chéng），如石油化工、造紙、紡（fǎng）織、印染（rǎn）、電鍍、製革、食品工業等領域。
第三，應用於汙水中有用物質的回收，如：造紙（zhǐ）、漿粕水中的纖維回收（shōu）等。
原理和結構（gòu）
利（lì）用溶氣係統向水中溶入大量（liàng）的空氣，形成溶氣水，進入待處理水中，減壓釋放後在水中形成大量的微（wēi）細氣泡，氣（qì）泡於水中（zhōng）的雜質絮凝相互粘附形成比重小於水的浮（fú）體，從而快速浮出水麵（miàn），經刮（guā）渣裝置撇渣後完成固、液兩相分離，使水質得到淨化。
主體由池體（tǐ）、撇渣裝置、工作橋和行走裝置（zhì）、布水布氣（qì）裝置、集水裝置、集電裝置等（děng）組成。
特點
1、采用“淺池理（lǐ）論”與“零速理（lǐ）論”設計，快速、節能、體（tǐ）積小、安裝方便。
2、停留時間短（3～5min）裹麵負荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速電機拖動，適應性強，工（gōng）藝條（tiáo）件好。
4、采用溶氣水與原水完全分開的布水的方式，配（pèi）專用釋放器，處（chù）理（lǐ）效果好，ss去除率高達（dá）90%以上，出渣含固率（lǜ）可達3～4%。
5、自動化程度高，管理方便，運行可靠。