一體（tǐ）化氣浮設備（bèi）主要是將氣池、溶氣罐、溶（róng）氣水泵（bèng）、投藥設備和空壓機或射流器有機地組合一體。這（zhè）樣的集成，占地麵積小，操作方（fāng）便，且不需做基礎，也可（kě）縮短安裝時（shí）間，減少工作量。一元化氣浮（fú）設備（bèi）主（zhǔ）要起（qǐ）固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。一體化氣浮設備主（zhǔ）要（yào）利用溶氣係統產生的（de）溶氣水中的微氣泡，與水中的（de）懸浮物絮體粘合在一（yī）起，懸（xuán）浮物隨微氣泡一起上升至水麵，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該（gāi）設備用戶單位（wèi）隻要接上調節好PH值的汙（wū）水到進出等（děng）管口，一經調試好（hǎo）後，正常（cháng）運行，不需專人管理，運行基本達（dá）到自動化無人管理狀態。它應用（yòng）於電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢（fèi）水（shuǐ）的油脂、化工、造紙廢水及生（shēng）活飲用水方麵。
適用範圍:
1．對化工廢（fèi）水和顏料油（yóu）漆等（děng），COD去除率（lǜ）74%，色度去除率93%左右。
2．印染廢水（shuǐ）的色（sè）度去除率達90%左右，COD去除率（lǜ）60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活（huó）飲用水及工業的濁度可淨化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有良（liáng）好的效（xiào）果
4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄（chéng）清程度。
5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等（děng）總含量在（zài）50PPM以下，去除率（lǜ）均可在70%以上。
6．造紙（zhǐ）白水的纖（xiān）維（wéi）回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完全回（huí）用。
7．大池沐浴水濁度可穩定在10度以下，水中的（de）細菌（jun1）有較大幅度下降。
8．食品屠宰和製革廢水的COD去除（chú）率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。
工作原理:
一體化氣浮水處理裝（zhuāng）置的工（gōng）作（zuò）原理（lǐ），是（shì）在一定的（de）壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣（qì），與回流水在溶氣罐內形成飽（bǎo）和溶氣載體，經釋放器聚然（rán）減壓釋（shì）放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性都（dōu）在大值之內。氣泡（pào）迅速黏（nián）附於水中（zhōng）的（de）顆粒、乳化油、纖維等雜質和（hé）經混凝反應形成的絮體，造（zào）成絮體比重小於水的狀態（tài），而被強製迅（xùn）速浮於水（shuǐ）麵（miàn），從而實（shí）現固液分離。渣浮於水麵被刮（guā）走，而分離水（shuǐ）則（zé）通過底部穿（chuān）孔（kǒng）管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。
工藝說明 :
一體化氣浮設備分四個（gè）部（bù）分（fèn）：（一）加藥（yào）聚凝部分、（二）回流（liú）水（shuǐ）溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控製部分。
（一）加藥（yào）聚（jù）凝部分：
汙水由汙水泵從汙水池抽向（xiàng）渦流反應器。一般采用在汙水泵前加藥。這樣可使藥液和汙水通過汙水泵（bèng）的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給（gěi）。加過（guò）藥的汙水進入渦流反應（yīng）器（qì）中，汙水得到充分的聚凝。
（二）回流（liú）水溶氣釋放部分：
氣（qì）浮效（xiào）果（guǒ）的好壞，主（zhǔ）要取（qǔ）決於回流水溶氣及釋放的效（xiào）果。本氣浮采（cǎi）用快速節能的溶氣和釋放設備。使空壓機（jī）的壓縮空（kōng）氣與處理後通過水泵加壓的回流水在（zài）溶氣罐中（zhōng）充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的（de）工（gōng）作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
通過加藥混凝的汙水進入氣浮池中（zhōng），由溶（róng）氣罐中的溶氣水在進出水管（guǎn）口下部由溶氣釋放器突（tū）然減（jiǎn）壓（yā），使溶解於水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到（dào）汙水中已經凝聚（jù）的懸浮物，微氣泡附著在懸（xuán）浮物上，使之很快上浮，這樣汙水中處理掉的懸浮（fú）物（wù）全部浮於上麵。然後通過氣浮（fú）上部的刮沫（mò）機把它們刮去排到汙泥池中，而池底部通過處理的清水排出（chū）。
（四）電器控製部分：
本設備附設電器控製櫃，調試安裝後（hòu）可達到無人操作（zuò）狀態（tài）。電（diàn）控櫃控製氣水泵、刮沫機、加藥攪（jiǎo）拌機等設備的運行。
按水流方式可分為：平（píng）流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶（róng）氣氣浮機。
溶氣氣浮機是一種常用的固液分離設備，多用於汙水處理工程。在加壓條件下，空氣溶解度大，溶入的氣體經急聚減壓，釋放出大量（liàng）尺（chǐ）寸微細、粒度均（jun1）勻、密集穩定的（de）微氣泡。微氣泡集群上浮過程（chéng）穩定，對液體（tǐ）擾動較小，確保了氣浮效果。特別適合用於細小顆粒和（hé）疏鬆絮體的固液分離（lí）。
加壓溶氣氣浮機按溶氣（qì）水量（liàng）可分為：全（quán）部汙水加壓溶氣氣浮法和部分汙水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將（jiāng）被處理汙水（全部和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內（nèi）使空氣充分溶於水中（zhōng），然後在氣浮池中經釋放器（qì）突（tū）然減到常壓，這時溶解於水中的過飽和空氣以微細氣泡形式在池中逸出，將（jiāng）水中懸浮物顆粒或油粒帶（dài）到水麵形成（chéng）浮渣排除之。工程上常采用部分汙水加壓溶氣法，這種方法（fǎ）省電、設備（bèi）容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞。這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ）的處理效率可達90%以上。
 
采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技（jì）術、逆流原理（lǐ）技術、分離區（qū）層流原理技術、快速管式加（jiā）藥混凝技術（shù）、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉（chén）澱收集等七個方（fāng）麵的，能快速分離（lí）汙水中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝集合在一個池體中。
 
特點：
　　1、氣浮和沉澱的巧妙融（róng）合，非常適（shì）合高濃度複雜汙水處理。
　　2、效率高，每小（xiǎo）時可以達8-30m/h(快速的特殊設計)
　　3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
　　4、出（chū）水水質好。
　　5、運（yùn）行成本低，和現有工（gōng）藝相比節約10-30%的藥劑。
　　6、耐衝擊負荷
　　7、設備免維護，池底（dǐ）安裝有（yǒu）自動清（qīng）洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大綜合技術
　　1、微氣泡發生技術
　　2、次表麵捕集技術
　　3、逆流原理技術
　　4、分離區（qū）層流技術
　　5、快速管式加藥混凝技術
　　6、浮（fú）渣循環絮凝技術
　　7、汙泥沉澱收集技術
工作原理
采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技術、逆流原理技術、分（fèn）離區層（céng）流原理技術、快速管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱收集等七個（gè）方麵的，能快速分離汙水中的懸（xuán）浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種（zhǒng）工藝集合在一個（gè）池體中。
約占總（zǒng）水量10%~100%的（de）處理後水（shuǐ）進行快速溶氣（qì）再（zài）循環。循環水與汙水以及藥劑三者的混（hún）合在一個特別設計的快速管式加藥混凝裝置中完成。大量（liàng）生成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生成並長大。一個（gè）特別（bié）設計的均（jun1）衡釋放裝置，取（qǔ）得平均直徑為2µm的微氣（qì）泡，高密度（dù）微氣泡（pào）的巨大表麵積提供（gòng）了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮（fú）粒子上經輕度的混合後從底部（bù）進入氣浮（fú）槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區快速升起在液體表麵形成輕渣（zhā）層。
特殊的地方在於它再讓汙（wū）水經過特（tè）別設計的次表麵（miàn）捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大於重力的小微粒和小微泡被截（jié）取（qǔ）並移動至次表麵逐步（bù）凝結成較大的絮凝物，當這些絮（xù）凝物的浮力逐漸增加（jiā）後，他們就在不受任何擾動和（hé）水流阻礙的情況下上浮至（zhì）水麵的輕（qīng）渣層。部分懸浮物沉澱在池底由專門的汙泥（ní）收集裝置收集排放。主要用途
主要用（yòng）途：
，應用於湖泊為水源自來水廠的水處理，除藻（zǎo）降（jiàng）濁。
第二，應用於工業汙水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印（yìn）染、電鍍、製革、食品工業等（děng）領（lǐng）域。
第三，應用於汙（wū）水中有用物質的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回（huí）收等。
原理和結構
利用溶氣係統向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進入待處（chù）理水中，減壓釋放後在水中形成大量的（de）微細氣泡，氣泡於水中的（de）雜質（zhì）絮凝相互（hù）粘附形成（chéng）比重小於水的浮體，從而快速浮出水麵，經刮渣裝（zhuāng）置撇渣後完成固、液兩相（xiàng）分離，使水質得（dé）到淨化。
主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行（háng）走裝置、布水布氣裝置、集水裝置、集電裝置（zhì）等組成。
特點
1、采用“淺（qiǎn）池理論”與“零速理論”設計，快速、節能、體積小、安裝方便。
2、停（tíng）留時間短（3～5min）裹麵負荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速電（diàn）機拖動，適應性強，工藝條件好。
4、采（cǎi）用溶氣水與原水完全分開的（de）布水（shuǐ）的方式，配專用（yòng）釋放器，處理效果好，ss去除率高達90%以上，出渣含固率可達3～4%。
5、自動化（huà）程度高，管理方便，運行可靠。