氣浮機處理印染廠汙泥廢水的優點
氣浮處理印染廢水的優勢： 氣浮效果（guǒ）好，投入低，操作管理方便，在印染廢水處理中的應用日益廣泛。 印染
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氣（qì）浮處理印染廢水的優點：氣浮效果好，投入（rù）低，操作（zuò）管理方便，在印染廢水（shuǐ）處理中的應（yīng）用（yòng）日益廣泛。
印染廢水中含有有機的膠體顆粒，呈乳（rǔ）濁狀的各（gè）種油脂類雜質（zhì），細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等。這（zhè）些雜質（zhì）經過聚（jù）合氯化（huà）鋁等無（wú）機（jī）混凝劑混凝後產生（shēng）的絮凝（níng）體顆粒小，質量輕，沉澱性能較差。如果采用沉澱分離技術分離的一般需要較長時間，沉澱池的建築麵積也相對較大，如（rú）果采用氣（qì）浮分離技術的話（huà），可以提高處理效率。氣浮分離能力約為沉澱分離能力（lì）的4～ 5倍，一般（bān）這種廢水如果采用氣浮處理就可以了（le），如果（guǒ）前段（duàn）采用混凝劑混凝的話，效果突出。氣浮法還可以作為剩餘活性汙泥，生物膜汙泥和混凝化學汙泥的濃縮（suō）方法。
氣浮（fú）機對於印染廢水有良（liáng）好（hǎo）的（de）處理作用，但是如果想達到（dào）好的處理效果，須有充足的氣體被曝氣機（jī）組件吸入液體中，因此氣浮過程所需空氣量的計算和增加氣泡與絮（xù）粒（lì）的（de）粘附力都是工程設計須解決的。
氣泡（pào）與絮粒都具有一定的疏（shū）水性，有相互吸附而降低各自表麵能的傾向，在一定的水（shuǐ）力條件下，具有動（dòng）能的微氣泡與（yǔ）絮粒進行軟碰撞，當氣泡附著層水膜碰（pèng）到絮粒疏水基（jī）團時，碰撞次數（shù）越多，粘附得越牢固。
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其中動（dòng）能較大的微（wēi）氣泡撞進絮（xù）粒結（jié）構凹槽而被包卷、絮粒或絮體碰撞結大過程中將自由氣泡網捕（bǔ）或粘附（fù）著氣泡的絮粒通過吸附架橋結大，變成夾泡性帶氣（qì）絮體都可以使氣（qì）泡與絮粒粘附，並（bìng）由氣（qì）泡帶動絮體上升。在上浮過程中，因有速度（dù）梯度而繼續共聚並變大。
為提高粘附效果，可采用幾種混（hún）凝劑同時投加。由於每（měi）種混凝劑都有不同的化學基，可在水體中起架橋作用。在同一環境條件下，處（chù）理同一染（rǎn）料、染色廢水，隻要pH值不同，其處理效果都有明顯的差異。
通過實驗證明氣浮（fú）機在pH=7時，單（dān）位體積（jī）內微氣泡數量多且平均粒徑小（xiǎo），處理效果好;pH>7，微氣泡個（gè）數減少（shǎo），粒徑增加;pH<7，且pH值越低，微氣泡數量越少，粒徑越（yuè）大，處理效果（guǒ）越差。因此可在（zài）廢水中投加合適的混凝劑，保證（zhèng）氣浮處理理（lǐ）想pH值，提高（gāo）處理水的質量。
