​​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時（shí），各（gè）軸之間的進給動態根據誤（wù）差沒調好，或（huò）由於使用磨損後，機床（chuáng）各（gè）軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠間隙、螺距誤差（chà）變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差（chà）過大而報（bào）警時，可檢查：伺（sì）服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好（hǎo）；相應的（de）模擬（nǐ）量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相（xiàng）應的伺服驅動裝置是否正（zhèng）常。

 二、機床運動（dòng）時超調引起加工精度（dù）不（bú）好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也（yě）可能是伺服電動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動（dòng）時的圓度超差

 1. 圓的軸向變（biàn）形（xíng）    

  這種變形可能是（shì）機械未調整好造成的。軸的（de）定位精度（dù）不好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產（chǎn）生圓度誤差。

  2. 斜橢圓（yuán）誤差（45度（dù）方向上的橢圓（yuán））    

這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增益來排除。然後（hòu）檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好（hǎo），再檢（jiǎn）查機（jī）械傳動副間隙是否太大（dà），間（jiān）隙補償是否合適。