​五金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象（xiàng）在五金衝壓模具中（zhōng）是一種常見（jiàn）的不良之現象，浮料（liào）產生（shēng）的原因是多種的，因此其（qí）解決方法（fǎ）也是多樣的。有的廢料（liào）是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成（chéng）的，有的是因為（wéi）衝（chōng）壓（yā）操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因（yīn）。下（xià）麵以鄙人在五金模（mó）具設計之中的經驗與各位朋（péng）友分（fèn）享與交流，有不當或（huò）不足之外請指教。

一、浮料之種類（lèi）

今（jīn）天先講浮料之種類，對於浮（fú）料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（qiē）（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其（qí）麵積與危（wēi）害在三種現象中是最大的（de）。當這種現象出現的時候有可能使衝（chōng）頭或刀口（kǒu）崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模（mó）板產生裂紋（wén）。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指（zhǐ）單一工序中（zhōng）產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之（zhī）毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢（fèi）料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷（shāng）、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種（zhǒng）情況最主要是對產品造成不良，但這種情（qíng）況在模具生產是最為常（cháng）見也是（shì）比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指（zhǐ）單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微（wēi）細粉屑。這種現象在產生初期（qī）肉（ròu）眼一（yī）般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝（chōng）頭（tóu）與入仔發生顏色變化時才（cái）容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成（chéng）衝頭（tóu）斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與（yǔ）鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮（fú）料

廢料上揚的（de）原（yuán）因首先來分析一下力的來源，廢料由於（yú）一般與衝（chōng）頭或下模刀口的（de）形狀相同，因此，廢料在模具的（de）入子內應該有一定的摩擦力存在，從衝切的（de）原理上來說（shuō），廢料在切離以後（hòu）由（yóu）於材料的塑性或者（zhě）說（shuō）彈性變形的存在其會（huì）恢（huī）複組織結構，換句話說其（qí）在無約束實際形狀應該（gāi）大於下模（mó）刀（dāo）口形狀，這也是為什麽當把廢（fèi）料從（cóng）入子裏麵取出來的後再（zài）也不能輕鬆（sōng）的把廢料再填充到下模入子裏去的原（yuán）因（yīn）。如果促使廢料上揚應該有一個往（wǎng）上（shàng）的力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身存（cún）在的張（zhāng）力或彈（dàn）力，由於廢料在衝切的過程中（zhōng）有折曲（qǔ）（簡單說）塑形變形，因此（cǐ）當（dāng）衝頭脫離它（tā）時，其內部的（de）張力會有一（yī）個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這（zhè）個力（lì）量也有兩個方麵，在衝頭與下（xià）模入子切離（lí）時，衝頭（tóu）表麵與原材料（及廢料）緊密（mì）貼合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間產生（shēng）一個真空狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一個真（zhēn）空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料（liào）與衝頭（tóu）一起上升產生廢料（liào）上揚（yáng）的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子（zǐ）裏麵都有（yǒu）廢料重疊的現象（xiàng），當最新一（yī）片廢料加（jiā）入時，其它的廢料（liào）本身的（de）內力（反彈力）也會促使（shǐ）新廢料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候（hòu），廢料類的浮料現象很少發生。這也是其（qí）原由之一。

2、廢屑上（shàng）揚之浮料

廢（fèi）屑（xiè）是如（rú）何產生的？它有幾種情況（kuàng），一是產品或廢料的毛刺（或者稱為（wéi）毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它（tā）部分與原材料的不（bú）正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於（yú）衝頭在需（xū）要對原材料作出過（guò）度作用時而沒有相對應的結（jié）構；三是由於原材料在衝壓（yā）之前已經做了（le）表麵（miàn）處理，而表（biǎo）麵處理（lǐ）層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的現（xiàn）象而會使（shǐ）材料的邊緣分離脫（tuō）落；還有一種是由（yóu）於模（mó）具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或者（zhě）過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體（tǐ）大廢料脫離或由（yóu）於硬化崩斷形成（chéng）廢屑。

3、廢（fèi）粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁（lǚ）基與黃銅基材料（liào）容易發生這種狀況（kuàng）。對於原（yuán）材料來說是沒有辦法，而形成這種的（de）原因是衝頭或入子的表（biǎo）麵有粗糙度（dù）存在（zài）也就是說在一定放大（dà）的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼（cuò）鐵（tiě）一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的（de）現（xiàn）象與形成原因，因（yīn）此（cǐ）可以分析出模具的對策。先對每（měi）一種廢料（liào）浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之（zhī）引起的浮料

這種（zhǒng）浮料最主要出現（xiàn）在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候（hòu）一般應該在設計時候故意做成工藝缺口（kǒu），如梯形（xíng）、燕尾形。使簡（jiǎn）單的衝切形狀複雜，加（jiā）大（dà）廢料的（de）摩（mó）擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝（chōng）切（qiē）孔本身是形狀簡（jiǎn）單

如圓孔、方孔（kǒng）等（děng）。這種情況下從廢料浮料形成原因著（zhe）手（shǒu），一是改變反彈方向，二是（shì）減（jiǎn）少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或（huò）雙（shuāng）邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部（bù）與外部的反彈力降低，二是降低（dī）了真空麵（miàn）積。2、還可在衝圓孔的時候在圓（yuán）形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一（yī）些（xiē）。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台（tái）階（jiē），這樣在衝（chōng）壓的時候可以先做（zuò）一個有點折（shé）彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的（de）切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電（diàn）磨加工，增（zēng）加空氣量而減少真空（kōng）量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方（fāng）法（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這（zhè）時應該從設計上靠考慮加（jiā）以解決（jué）

1、衝切衝頭裏加頂料針

在（zài）容易發生浮（fú）料（liào）的衝（chōng）頭裏加裝頂（dǐng）料針與彈簧，在分（fèn）模的時候利用頂料針把廢（fèi）料頂在下模（mó）入子裏。這種方法（fǎ）適合衝切形裝比較大而原（yuán）材料（liào）比較（jiào）厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖（jiān）角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝頭切離形（xíng）狀麵，但是在衝（chōng）切形狀麵（miàn）靠近（jìn）送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另（lìng）一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊（biān）由於有凹坑而會多出微（wēi）小三角形的凸起而大（dà）於（實際上是超出（chū））另一個（gè）切離邊，這樣再把（bǎ）相（xiàng）對應的衝頭做（zuò）圓角處理不形成衝切效果（guǒ），多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下（xià）模入子增大摩擦力從而防止反（fǎn）彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作（zuò）對稱擠壓點

通常在設計下模入（rù）子的時候會與衝（chōng）頭對等間隙（xì）配合（hé），而為了防止浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分（fèn）別小於衝壓間隙（xì）1/2左（zuǒ）右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放（fàng）電加瘤或（huò）者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀（dāo）口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接（jiē）做成8-15'斜度，因此廢料是越（yuè）向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不（bú）容易向上跑料反彈了。

5、把下（xià）模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的（de）方法把落料部分加大使廢料無（wú）積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落（luò）料（liào）區，使廢料（liào）不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣（qì）裝置。由於吹氣裝置可以和（hé）衝床（chuáng）聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄（báo）材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模（mó）或下模墊（diàn）板加吹氣槽

這（zhè）一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是（shì）在下模墊（diàn）板做出氣道（dào），然後在需要吹（chuī）氣（qì）的落（luò）料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（tōng）（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形（xíng）成一個負壓空（kōng）間把廢料吸下去。這種方法適（shì）用薄材料。

8、采用（yòng）外吸（xī）力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下（xià）模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上（shàng）做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料（liào）管，然後用工業吸（xī）料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所（suǒ）有的廢料都（dōu）吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料（liào）0.10以下簡單形（xíng）狀（zhuàng）防（fáng）浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些（xiē）防（fáng）止廢料浮料的方法不是十（shí）分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是（shì）把下模入子設計（jì）成8-12'無直身（shēn），然（rán）後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再（zài）把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏（gāo））小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要（yào）鉗工水平很高。

廢悄浮料（liào）最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合（hé）理方麵

在衝切工（gōng）序（xù）排樣的時（shí）候盡量（liàng）避免有重切、過切現（xiàn）象。由於五金模具一般都是（shì）用（yòng）CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照（zhào）顧好（hǎo）前麵的工序已經有半加工。