​精密衝壓模具（jù）設（shè）計製造的六（liù）大難題

精密衝壓模具技（jì）術（shù）的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密（mì）衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛（fàn），不過在（zài）精密衝壓模具發展過程中也（yě）會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設（shè）計製（zhì）造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝（yì）中的“KNOWHOW”等基礎技（jì）術、理論以及核心（xīn）技術掌握不（bú）夠，導致模具整體水（shuǐ）平提升困難，始（shǐ）終處於技術跟進（jìn）與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具的（de）壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理（lǐ）技術以及製造裝配技術等相（xiàng）關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨（mó）壽命低導致模（mó）具維護（hù）次數增加，降低了精密五金衝（chōng）壓件（jiàn）生產效（xiào）率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭（zhēng）力。

    3、模具的試（shì）模技術與（yǔ）模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完（wán）成後對模具的一個綜合實驗（yàn）、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專（zhuān）業人員的綜合反映（yìng）。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的評價基（jī）準和模具正常（cháng）使（shǐ）用的保障。由於（yú）中國缺乏對多工位與多功能（néng）衝壓模具的（de）設計、製造工藝（yì）中的隱形知識和技術積累的（de）深入挖（wā）掘，因此與國際先（xiān）進模（mó）具企業相比，中國（guó）多工位與多功能衝壓（yā）模具的試模、模具使用（yòng）中的調整和（hé）維修（xiū）時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技（jì）術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易（yì）見的。

    4、模（mó）具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模（mó）具（jù）設計製造師一項實踐性很強（qiáng）的專門技術，長（zhǎng）期以（yǐ）來，中（zhōng）國對模具設計和製（zhì）造的實踐性非常重（chóng）視，但由於（yú）對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不（bú）夠（gòu），導致（zhì）模具設計和製造的基礎（chǔ）理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業（yè）還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技（jì）術以（yǐ）及創新能力落後於國外先進模（mó）具企業。另外，模具（jù）材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中（zhōng）國多工位與多功能衝壓模具（jù）的整體技術（shù）水平（píng）。因此，在多工（gōng）位與多功能衝壓模具（jù）的基礎（chǔ）技術支持方麵還存在很多薄弱（ruò）環節。

    5、新（xīn）型模具技術及（jí）其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷（duàn）湧現，國外衝（chōng）壓模具已經從常規的單（dān）副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝（zhuāng）、特大型級進模以及微細零件衝（chōng）壓成型模具等方（fāng）向發展，而中國企業大多數仍將重點（diǎn）放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握（wò）特種（zhǒng）高精尖模具如特大型高精、超高（gāo）速（sù）衝壓、超薄、超強和微細型零件（jiàn）成形衝壓模具的關鍵（jiàn）技術，對多功能複合模具還設計不（bú）多。因此，中國（guó）還需要不（bú）斷開展新型模具的關鍵技術研究（jiū），拓展其應用領域，為趕超國際先（xiān）進水（shuǐ）平打好基礎。

    6、基礎（chǔ）零部件和配套件方麵（miàn）

    多工位與多功能衝壓（yā）模具的基礎零部件和配套（tào）件是模具整體快速發展的基本條（tiáo）件，而中國由（yóu）於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質（zhì）量水平（píng）較低，高檔模具的基（jī）礎零（líng）部件和配套件主要依賴進口。因此，中國（guó）急需提升模具基礎零部件和配（pèi）套件的技術及（jí）質量水平。