​​數控機床加工鋁料搞不準（zhǔn）、不穩定？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法避（bì）免（miǎn），在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在（zài）保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小（xiǎo）麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充（chōng）分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大（dà）部分生產都（dōu）是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。