​立式加工中心刀具伸出長度丈（zhàng）量

   加工中心加工（gōng）前（qián），用戶必須測出刀具在主（zhǔ）軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常（cháng）用的補償參數丈量方法有：試切法、使（shǐ）用電子測頭、機械式、光（guāng）學（xué）式（shì）對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀（yí）在機外使用，應用較廣。用電子（zǐ）測頭（tóu）或對刀儀（yí）對刀，均在靜態條件下進行（háng）。實際切削時，由於切（qiē）削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對（duì）刀數據並不（bú）完（wán）全一（yī）致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需（xū）由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購（gòu）台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考（kǎo）慮到軸線方向切削力的作（zuò）用，可在一（yī）定程度上減少因（yīn）軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如（rú）下：   

1 加工前對刀，先根據加（jiā）工中心、切削用量、刀具（jù）、工件（jiàn）材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧（huáng）剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖（tú）示裝好，放（fàng）在工作台上（shàng）。千分表6打在量塊7（或（huò）數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主（zhǔ）軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓（yā）縮彈簧2，使其產生變形（xíng），記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與（yǔ）丈量座1脫離接觸（chù），刀具承受與（yǔ）切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的（de）變形或忽略，   

予以考慮（lǜ），視情況（kuàng）而定。   

5 移開千分表（biǎo），升起刀具（jù）回（huí）原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數（shù）   

   不考慮加（jiā）工中心丈量裝置的誤差，不（bú）考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損（sǔn），采用比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工（gōng）過程（chéng）中，切削（xuē）力變（biàn）化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情（qíng）況進行加權均勻。在進行重要（yào）表（biǎo）麵加工時，若（ruò）切削力相（xiàng）差較大，也可對每一種切削力都進行相應（yīng）的對刀操縱，將所有（yǒu）結果輸進數控係統，切（qiē）削時，分別（bié）調用具（jù）體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規（guī）格、刀具、工件、切削（xuē）用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單（dān）位緩慢進（jìn）給。為保證套筒與（yǔ）丈量杆的相對運動（dòng），可采用H6／h5間隙配合（hé）。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表（biǎo）麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈（zhàng）量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。