​數控車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀（dāo）方法

我們在數控車床上進行螺（luó）紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距（jù）螺紋時，因（yīn）刀具磨損過快（kuài），會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數控車床上切削（xuē）加工（gōng）螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工（gōng）過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換（huàn）新（xīn）刀片。這樣（yàng）能在保證（zhèng）螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法（fǎ）

把（bǎ）工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發（fā）生器先對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發（fā）生器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體（tǐ）數據。用手搖（yáo）脈衝（chōng）發生器在（zài）X軸（zhóu）所顯示（shì）記錄的數據上向（xiàng）負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具（jù）對（duì）刀方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工（gōng），也（yě）同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進刀的數據一定（dìng）要相同，不能有差異。

(2)在對刀的（de）過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。