​數（shù）控機（jī）床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種（zhǒng）複（fù）雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的（de）加工（gōng）有以下幾方麵的優點。

(1)適應（yīng）性強。適應性即所謂的柔性，是指（zhǐ）數控（kòng）機（jī）床（chuáng）隨生產對象變化而變化的適應能力（lì）。在數控機（jī）床（chuáng）上改變加工零件時，隻需重新編（biān）製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的（de）加工;而不需改變機械部（bù）分和控製部（bù）分的（de）硬件，且（qiě）生產過程（chéng）是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新（xīn）產品（pǐn）提供了（le）極大的（de）方便。適應性強是（shì）數控機床最突（tū）出的（de）優點（diǎn），也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控（kòng）機床是按數（shù）字形式給出的指令進行加工的，一（yī）般情況（kuàng）下工作過程不需要人工（gōng）幹預，這（zhè）就消除了操作者人為產生（shēng）的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部（bù）分達到了較高的精（jīng）度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的（de）反向間隙與絲杠螺距（jù）誤差等均可由數控裝（zhuāng）置進行補償，高檔數控機床（chuáng）采用光柵（shān）尺（chǐ）進行工作台移動的閉（bì）環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已（yǐ）達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩（wěn）定性。通過補償（cháng）技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精（jīng）度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定（dìng）。

(3)生產效率高。零件加工所需的（de）時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化（huà）範（fàn）圍比普通機床大，因此數控機床（chuáng）每一道工序都可選用最有利的切（qiē）削用量。由於數控機床結構（gòu）剛性好，因此（cǐ）允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了（le）數控機床的切（qiē）削效率（lǜ），節省了機動（dòng）時間。數控機床的移動部件（jiàn）空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更（gèng）換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控（kòng）機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整（zhěng）機（jī）床，節省了零件安裝調（diào）整時間。數控機床加工（gōng）質量穩定，一般隻作首（shǒu）件檢驗和（hé）工序間（jiān）關鍵尺寸的（de）抽樣檢驗，因此（cǐ）節省了停機檢驗時間。在加工中心機（jī）床上（shàng）加工時，一台機床實（shí）現了多道工序的連續加工，生（shēng）產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的（de）運動。普通機床難（nán）以實現或（huò）無（wú）法實現軌跡為（wéi）三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可（kě）實（shí）現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工（gōng）。

(5)良好的經濟效（xiào）益。數控機床雖然設備昂（áng）貴，加工（gōng）時分攤（tān）到每個零件上的（de）設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般（bān）不需製作專用夾具，節省了工藝（yì）裝備費（fèi）用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成（chéng）本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節（jiē）省廠（chǎng）房（fáng）麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良（liáng）好的經濟效益。

(6)有利於生產（chǎn）管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代（dài）碼處理（lǐ）、傳遞信息，特（tè）別是（shì）在數控機床上使用計算機控製（zhì），為計算機輔助設計、製造以及管理（lǐ）一體化奠定（dìng）了基礎。