​模具銅公CNC數控加工方法（fǎ）與鑒別（bié）

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的（de）外（wài）在效（xiào）果。

一、相關名詞解釋（shì）

1、什麽是銅（tóng）公？

銅公（gōng）在內地也叫（jiào）電極；因為電極大部份都采用紅銅加工（gōng），因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損（sǔn）耗也相對要低些。所以在沿海（hǎi）地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也（yě）叫精公。

2、何謂拆銅公（gōng）？

就是模具設計（jì）人（rén）員將一個產品圖轉換成（chéng）模具設計圖，根據產（chǎn）品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設（shè）計好以後才知道什麽地（dì）方需要（yào）通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀（zhuàng）；當要采用電火花加工時（shí），這時就要有電極(銅公)才可以加（jiā）工了，電極相（xiàng）當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工（gōng）好的形（xíng）狀就同刀具的形狀（zhuàng）相（xiàng）反。折銅公也就是根據產品形狀（zhuàng）加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是（shì）把你所要進行電（diàn）火花加工的（de）部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機（jī）上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖（tú）-模具圖-銅（tóng）公-模具（jù）-產品。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品（pǐn）的外形或結構（gòu）部分成若（ruò）幹個部件，再形（xíng）成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談（tán）銅（tóng）公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫（huà）好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以（yǐ）加工，銅公火花位（wèi）可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排位是否（fǒu）正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是（shì）否相配（pèi）。還要（yào）檢查你所用的刀具是（shì）否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確（què）定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具（jù）體火花位（wèi）的大小可由做模師父定（dìng）。

銅公有沒（méi）有加工不到的死角，是（shì）否（fǒu）需要（yào）拆多一個散公來。加工銅工的（de）刀（dāo）路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多（duō）用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著（zhe）用大的球刀光曲麵（miàn），再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀（dāo）去加工大刀過不了的死角可心（xīn）限定（dìng）小刀的走刀範圍， 以免直播太（tài）多的空刀。

銅公（gōng），特別是幼公，是精度（dù）要求比較高的，公差,一般（bān）選 0.005~0.02，步距（jù） 0.05~0.3。銅公（gōng）開粗時要留球刀（dāo）位的過刀位，即要（yào）將銅公外形開（kāi）粗深一個刀半徑（jìng）。銅公（gōng）還要加工分中（zhōng）位（wèi），校表基準，火花放電時（shí）要（yào）校正銅工，一般（bān）校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅（tóng）工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走（zǒu）刀速度，轉速（sù）都（dōu）可以快一點（diǎn），開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前（qián）模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖（tú）內旋轉 180 度（dù）即變成了前模圖，當然還要加上枕（zhěn）位（wèi），PL 麵；原身要前模（mó）留的地方，不（bú）要用鏡身的方法將銅工圖變成前模（mó）圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模（mó）加工時有二個難點：

前模材（cái）質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯（cuò）不得。前模開粗（cū）時用刀原則同銅工（gōng）相（xiàng）似（sì），大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀（dāo），但前模應盡量用大刀，不（bú）要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量（liàng）用圓鼻刀，因這種（zhǒng）刀夠大，有力，有分型麵的前模加工（gōng）時，通（tōng）常會碰到一（yī）個問題，當（dāng）光刀時分型麵因（yīn）碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝（cháo）正（zhèng）向補（bǔ）正0.2~0.5，麵在（zài）寫刀路（lù）時（shí）將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通（tōng）常要限定走刀範圍（wéi），要記住你所（suǒ）設的範圍（wéi）是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範（fàn）圍，不是刀所加工到的範（fàn）圍，而大一個刀具半徑（jìng）。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加（jiā）工（gōng）時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿（chuān）麵可以留 0.1 餘量，以備配（pèi）模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有（yǒu）原身柯（kē）或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料（liào），材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光（guāng）刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公（gōng）圖（tú）縮小料位加（jiā）上 PL 麵，枕位，原身留出的（de）東西而（ér）成，如果料位比較均（jun1）勻，可以直接（jiē）在加（jiā）工信息量裏（lǐ）留（liú）負料位即可（kě），但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正（zhèng）向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到（dào）利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模（mó）分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別（bié）是較深的框，一定（dìng）要注意這個問題（tí），光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先（xiān）翻過來加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後，再加工形狀（zhuàng），有時有支口，要（yào）注意，不要（yào）過（guò）切用球刀光形狀時一（yī）定要保護支口台階。

5、散銅（tóng）公加工中的問題：

有時（shí）整體銅（tóng）公加（jiā）工有困難（nán），有加（jiā）工（gōng）不到的死角（jiǎo），或者是不好加工，所需（xū）刀具太長或太小，就可（kě）以考慮分多（duō）一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不（bú）困難（nán），但一定要搞清楚的確良火花時的（de）偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅（tóng）公加（jiā）工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能（néng）太大，加工（gōng）時可以先將長度做準，但厚度留大（dà）點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深（shēn）度進刀（dāo）不要太多，也不要一周繞（rào）著走刀（dāo），而要分成二邊分別走（zǒu）刀。

7、模（mó）具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工（gōng）完的前（qián）後模合起來一定要基準對基準，特別是對（duì）原身模胚成形的模具一（yī）定要注意（yì）。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯（fǔ）視圖）的方向（xiàng）一（yī）致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模（mó）則相反。

三、銅公質量的檢查（chá）

銅公的質量特別是（shì）精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質（zhì）感。因此銅公製（zhì）作完（wán）成後（hòu）。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程師來（lái）說（shuō），這（zhè）也是工（gōng）作細節的一（yī）部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢（jiǎn）查主要注意以下幾點：

1、銅（tóng）公一（yī）般（bān）要求做（zuò）粗公和精（jīng）公（gōng）二組，如果跟進的話，模廠為了節省（shěng）成本隻做一（yī）個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有（yǒu）特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是（shì）銅打（dǎ）銅；

3、與產品圖比較檢查銅（tóng）公是否有做錯（cuò）的地方？

4、檢查銅公表麵是（shì）否有砂眼或（huò）是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注（zhù）意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省（shěng）好；

6、要注意曲（qǔ）麵相貫的地方和一些（xiē）棱線清角的（de）地方，是否有做清或是因（yīn）省模導致棱線（xiàn）模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修（xiū）複或重做。