​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車（chē）床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮（huī）出普通車床無法比（bǐ）擬（nǐ）的（de）優勢（shì），CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下幾（jǐ）特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通（tōng）車床相比主軸驅動（dòng）不再是電（diàn）機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向（xiàng）和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數（shù）控車床加工的剛性（xìng）高，以（yǐ）便適應高精度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移（yí）動采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便。絲（sī）杠兩端的支承式專（zhuān）用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這（zhè）些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和（hé）監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞（láo）動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質量穩定。數控車（chē）床的定位（wèi）精度（dù）和重複定位精度都很高，較容易保證一（yī）批零件尺（chǐ）寸（cùn）的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心操（cāo）作，就可以保（bǎo）證零（líng）件獲得較高的加工精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以（yǐ）可以省（shěng）區普（pǔ）通車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出（chū）的零件（jiàn）質量穩定，為後續工（gōng）序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床（chuáng）加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加（jiā）工程（chéng）序就可把形狀複雜和精度（dù）要求較高的零件加工出（chū）來，當（dāng）產品（pǐn）改型，更（gèng）改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重新設（shè）計（jì）工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工（gōng）設備費用高，首次加工準備周（zhōu）期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修要求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝（zhuāng）備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的（de）調試時間和工裝的準備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛（gāng）性（xìng）好，製造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高（gāo）的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗（cū）糙度值小的零件。在工（gōng）件和（hé）刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工具有恒（héng）線速切削功（gōng）能，車端（duān）麵、不同直徑外圓時（shí）可以用相（xiàng）同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度（dù）不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通（tōng）車床（chuáng）很難做到（dào）。

4.輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工（gōng）具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又（yòu）必須依靠科學的管理，完善的管理製度（dù）、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段（duàn）。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車（chē）床的操作、運（yùn）行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工（gōng）工（gōng）藝、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術（shù）工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控製，以現代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控（kòng）車床加工的開工率，合理安（ān）排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工（gōng）零件進行分類（lèi），從而在工藝編製（zhì）、生產計劃及（jí）調度中（zhōng）合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操（cāo）作者（zhě）必須正確的掌握數控車床操作（zuò）原則。按（àn）車床操作規（guī）程正確（què）操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀（dāo）具、壓板等（děng）尺寸（cùn）避免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術（shù）素質（zhì），減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解（jiě）決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的（de）使用設備，是（shì）一相繼屬性很強的應（yīng）用工程。隻有科（kē）學的管理，充分了解CNC數（shù）控車床加工的特點（diǎn），協調好各生產環節的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它（tā）的經濟效（xiào）益。