​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁（lǚ）料的前提下，需（xū）要考慮的有以下（xià）幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實（shí）大（dà）部分的實（shí）際加（jiā）工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效（xiào）率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編（biān）程和（hé）自（zì）動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果機床（chuáng）有（yǒu）自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作（zuò）經（jīng）驗了。以（yǐ）上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益（yì）哦~