​五金（jīn）模具設計之雙麵無毛刺負（fù）間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽（tīng）說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正（zhèng）的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況（kuàng）下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以（yǐ）在模具裏進行壓毛邊的工序（xù）,如果不這樣做的話（huà）,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了（le）.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用（yòng）去毛刺的方式有增（zēng）加的趨（qū）勢（shì）.

下麵介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通（tōng）常凸模比凹模稍微大一些（xiē）.這種狀（zhuàng）態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材（cái）料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常（cháng）重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道（dào）工序是平壓工序.平壓工序的（de）作業（yè）非常簡單（dān），但其內容很特殊（shū）。材料處（chù）於（yú）半量衝裁狀態.將此形狀分為（wéi）3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分（fèn），通（tōng）過虛擬凸（tū）模與虛擬凹模對（duì）該部（bù）分的（de）材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的（de）過程正是平壓工序的核心.

為了實（shí）現理想的平壓工（gōng）序，需要恰當的半量衝裁工序壓（yā）入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平（píng）壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了避（bì）免在平壓（yā）工序中材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形（xíng）尺寸（cùn）與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝（chōng）裁稍有區別（bié）.

另外,在負間隙衝裁的（de）刀口部分（fèn）,我們需（xū）要在下模（mó）中做脫料塊（kuài）設計（jì）,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.