​五金衝壓件的（de）常見故障分析

衝壓是四大工（gōng）藝（yì）之首，其重要（yào）性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下（xià）可靠（kào）的基礎，因此，衝壓製件的（de）質量保證（zhèng）一直是汽車製造業（yè）企業（yè）非常重（chóng）視的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件（jiàn）為什（shí）麽（me）會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來（lái）形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存（cún）在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲（qǔ）），靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊（jǐn）材（cái）料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓（yā）料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻（fān）轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對（duì）策。

衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所（suǒ）致（zhì）。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝（chōng）裁間隙（xì）是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要（yào）針對U形及V形折彎（wān）。此問題（tí）的處理，對衝（chōng）壓件進行（háng）折彎前（qián）的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防（fáng）止衝壓件在（zài）折彎時產生滑移（yí）是解決問題的重點。

2五金衝壓件為什麽會引起撕裂？

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中（zhōng）發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是（shì）一次性成形撕裂（liè），也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析（xī）, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工（gōng）序，引起此工序現象發生的原（yuán）因如（rú）下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼（tiē）合在（zài）一（yī）起，在（zài）機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等（děng）缺點，就說明（míng）機床壓力在生產過程中處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是加（jiā）工技術人員（yuán）未按（àn）工藝指（zhǐ）定要求（qiú）在這一階（jiē）段及時對機（jī）床壓力進行調整（zhěng），或者是在每個班次的交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息（xī），而導致製件質量不穩定（dìng）。

翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形（xíng）行（háng）程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑（huá）行程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造成衝壓件產品表麵質（zhì）量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程中（zhōng）的操作以及工位器具的（de）裝夾取卸等也有（yǒu）可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個（gè）環（huán）節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料（liào）

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

鋼板表麵或（huò）者內部有異物混入；

異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的（de）狀態；

卷料不良

卷料邊角破（pò）損（sǔn）；

邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

超出規則以外（wài）的材質不良（liáng）；

異物引起表麵深度產生（shēng）明顯的溝痕。