​​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺（chǐ）寸，從（cóng）鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二（èr）次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規（guī）格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允（yǔn）許的範圍內，應（yīng）首先選（xuǎn）用下偏差（chà）的（de）板材（cái）。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料（liào）形狀（zhuàng）合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極（jí）限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些（xiē）落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料形狀及（jí）尺寸（cùn），則能減少（shǎo）試（shì）模調（diào）模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用（yòng）高牌號的（de）材質造成產（chǎn）品性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝（yì）要求（qiú）的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件（jiàn）的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時（shí），可以（yǐ）考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要（yào）取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚（hòu）度等條件有關（guān），需經（jīng）拉伸加工工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件（jiàn）圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉（lā）伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或（huò）強度（dù）受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平（píng）工序。