​五金模具（jù）設計（jì）注意事項

1、設計時先（xiān）規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具60-70;確（què）定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑（xǐ）磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與（yǔ）大麵積衝孔時設計應考（kǎo）慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔（kǒng）要（yào）以3mm為準,圓孔大於Φ14起割（gē）孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以（yǐ）下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相（xiàng）距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準（zhǔn）模座BB,有精度要求可選用附（fù）鋼珠型（xíng）BR;上（shàng）模座直接鎖模柄的每邊加（jiā）25,不考慮模（mó）座是否（fǒu）超（chāo）出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外（wài）導柱側為模麵+外（wài）導（dǎo）柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚（hòu）35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊（biān），有下托板墊腳距（jù）模座邊（biān）應在40~50以上,規劃好組立圖（tú）。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫（tuō）料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許（xǔ）多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理（lǐ）。

3、M8螺（luó）絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離（lí）或（huò）大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用（yòng）2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內（nèi）；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上（shàng）脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與（yǔ）廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

機械（xiè）手備（bèi）外導柱長（zhǎng）度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平（píng）直為宜,下模高以頂梢為準,不計定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長度（dù）開模時露出脫板（bǎn）20以上（shàng）,閉模時為防空（kōng）打打爆,墊（diàn）板鑽導柱讓位孔

4、設計（jì）異形衝頭或衝（chōng）鋁料（liào）時若刀口在2.0寬度以（yǐ）下（xià）要做補強，如（rú）有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿（chuān）銷或磨槽塞墊片用（yòng）螺絲（sī）頭壓(即快換方式（shì）)；一般情況下（xià）禁設計（jì）用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用（yòng）H衝自行加工成A衝;脫料板入（rù）塊（kuài）要有（yǒu）止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

5、設計（jì）規（guī）劃脫銷時要（yào）均衡（héng），脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜（yí）, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考（kǎo）慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色（sè）彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以內使用（yòng）壽命最長,由彈簧（huáng）直（zhí）徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈（dàn）簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝（chōng）裁力P=剪口周長L*抗剪強（qiáng）度S*料厚T；抗拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料（liào）力/彈簧荷（hé）重;若不夠位置可考慮（lǜ）打杆脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況（kuàng）選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏（yán）色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈（dàn）簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分（fèn）堆衝不斜排

     1. 複合模下料案（àn）內銷位置應考（kǎo）慮是否大塊料分成（chéng）3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注（zhù）意案內（nèi）銷和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一（yī）方.

     2. 複合模衝（chōng）凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要（yào）大,且外脫要高出模板作（zuò）壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模加（jiā）合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂（dǐng）杆;內脫上的案（àn）內（nèi）塊做死或側麵鎖在（zài）內脫上（shàng）,以防擦傷產品;如產品（pǐn）內（nèi）孔（kǒng）Φ 4,案內孔+0.005,案內銷（xiāo）磨頭（tóu）部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾（gǔn）軸成型時（shí）上（shàng）公模向內退0.1,下模折刀位（wèi）置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品（pǐn）,下模折刀（dāo）兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推（tuī）平模,擺動成型模下模（mó）動塊如果有強度（dù）可以不用限位滑軌,側麵（miàn）擋塊（kuài）,而（ér）設（shè）腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成（chéng）型（xíng）塊回彈角（jiǎo）3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均（jun1）設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨（mó）放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包,下（xià）模做（zuò）共（gòng）用小剝板,對（duì）向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向（xiàng）麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回（huí）壓時脫板平壓（yā）不割

     8. 向上衝橋下模做活動（dòng）,對向麵+0.02廢料（liào）保留做死入子墊（diàn）平,脫梢設（shè）在兩端,不可在（zài）刀口（kǒu）側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字（zì）印（yìn）入子做在脫板凸高（gāo）0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有（yǒu）避位挖入子銑（xǐ）位;折彎附近有衝孔（kǒng）或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四（sì）周（zhōu）磨壓線之角部可挖入子放電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖（wā）入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以（yǐ）切除它

     10. 抽牙（yá）多考慮預衝孔,向下抽（chōu）M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽（chōu）牙（yá）衝此衝孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做（zuò）Φ10活動襯套,內孔要（yào）分段研磨注（zhù）明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付（fù）螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘（dìng）朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔（kǒng）預衝雙邊（biān）+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種（zhǒng）沙拉孔的方（fāng）法是先（xiān）壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以（yǐ）分三步,先預（yù）衝孔為（wéi）下（xià）端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔即取下（xià）端麵（miàn）孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要（yào）磨料槽

     13. 薄料因公差（chà）微小,衝孔（kǒng）取公差中上值,防止（zhǐ）客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用（yòng）滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫（tuō）板上模衝頭割（gē）一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采（cǎi）用倒裝（zhuāng）複合模結構.其（qí）一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其（qí）二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內（nèi）脫依3D外（wài）形加（jiā）大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上（shàng）內脫依3D外形±0,下公（gōng）依（yī）3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加（jiā）做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應（yīng）與成型方向一致,而且切舌（shé）時根（gēn）部（bù）內移（yí）磨R保證切到位又（yòu）不會有切印;向上預折時尾部要（yào）盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山（shān）形折上公行程大管不到時（shí）可在脫板作鑲件,上公做寬,即（jí）脫板上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛邊產（chǎn）品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際（jì）板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄（báo）片成（chéng）形（xíng）衝做折彎內線,方便修（xiū）模

     19. 注意整理衝頭入子及成型（xíng）塊時扣位和成型方向有無設（shè）計反（fǎn）向（xiàng）錯;上背板過孔應（yīng）參照上夾板,切不可以上脫板為繪（huì）圖（tú）基準;以下模板為基（jī）準修改過的圖麵（miàn）,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順（shùn）送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折（shé）脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後（hòu）出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶（hù）設變,折彎需預彎＜折彎線外偏（piān）0.4T＞或壓線＜折（shé）彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送（sòng）料,定步距可以先衝工藝切（qiē）舌,下（xià）一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計（jì）安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損（sǔn）的衝頭（tóu）應設計成快換結構,夾脫（tuō）板之衝（chōng）頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀（dāo）口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊加頂（dǐng）出孔;

     5. 高（gāo）速啤時（shí）片厚小於（yú）(含)0.3或月產量5萬（wàn）總產（chǎn）量超出100萬的模具其脫（tuō）板與（yǔ）下模要設計輔助（zhù）導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊（kuài）;

     7. 高（gāo）速啤時對直徑（jìng）小於1.2的圓孔或相（xiàng）當邊長小於1.2的異（yì）形孔在脫料板要（yào）鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單（dān）+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

     8. 高速啤（pí）模座大小（xiǎo）要適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄（báo）≤0.5步距≤10或（huò）料窄≤30的（de）料帶導向方式（shì）依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大（dà）麵積逃料,N折的邊（biān）要（yào）先飛,切邊衝可分段;

     11. 順（shùn）送模的送料（liào）要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料（liào）刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接（jiē）口牙.

     12. 順送模連（lián）剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料（liào）,以免把料（liào）帶帶起卡住;若往（wǎng）上折可采用複合（hé）倒裝結構,下公鑲活動（dòng）塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由（yóu）空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓（gōng）考（kǎo）慮用止付螺（luó）絲;

     單衝模報（bào）價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模（mó）座（zuò）＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含（hán）加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導（dǎo）孔1個（gè）30元;攻吊（diào）牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送（sòng）尺（chǐ）折（shé）彎自（zì）動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上（shàng）帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜（xié）而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料（liào）板,便於送尺送料,且（qiě）止步壓彎凹模麵應低於其（qí）它衝（chōng）孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距（jù）離（lí）,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送（sòng）尺通過槽（cáo）,或（huò）者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公（gōng）裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換（huàn）壓彎公

     9.脫（tuō）料板一般（bān）裝於下模以便送料;副模壓彎（wān）公應單（dān）獨（dú）做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理