​機床夾具的類型和加工特點

應（yīng）用機床（chuáng）夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定（dìng）產品（pǐn）質量;有利於提高勞動生（shēng）產率和降低成（chéng）本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機（jī）床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的（de）工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱（rè）處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程（chéng）中。

在金屬切削機床上（shàng）使用的夾具統稱（chēng）為機床夾具（jù）。在（zài）現代生（shēng）產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝（zhuāng）備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生（shēng）產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類（lèi）繁（fán）多（duō），可以從不同的角度對（duì）機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型（xíng）中的（de）通用特性，機床夾具可分為通用夾具（jù）、專用夾具、可調夾具、組合（hé）夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工（gōng）件的夾具（jù），稱為通用夾具，其結構（gòu）、尺寸（cùn）已規（guī）格化，而且具有一定（dìng）通用（yòng）性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁（cí）力工作台等。這類夾具適應性（xìng）強，可用於（yú）裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為（wéi）機床附件由專門工廠製造（zào）供應，隻需（xū）選購即可。其缺點是夾具的精度不高（gāo），生產率也較低，且較（jiào）難裝夾（jiá）形狀複雜的工件，故一般適用於單件（jiàn）小（xiǎo）批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製（zhì）造的夾具，稱為（wéi）專用夾具。在產品相（xiàng）對穩定、批量（liàng）較（jiào）大的生（shēng）產中（zhōng），采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資（zī）較大。

專用夾具（jù）一般在批量生產中（zhōng）使用。除大批大量（liàng）生產之外，中小批量生（shēng）產中也需要采用一（yī）些專用夾具，但在結（jié）構設計時要進行（háng）具體的技術經濟分析。

③可調夾（jiá）具某些元件可調整（zhěng）或更換，以適應多種（zhǒng）工件加工的夾具，稱為可調夾具。可（kě）調夾具是（shì）針對通用夾具和專用夾具（jù）的缺陷而發展起來的（de）一類（lèi）新型夾具。對不同類型（xíng）和（hé）尺寸的工件（jiàn），隻需調（diào）整（zhěng）或更換原來夾具上的個別定（dìng）位元件和夾緊元（yuán）件便可使用（yòng）。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具（jù）兩種。前者的通用範（fàn）圍比通用夾（jiá）具（jù）更大;後者則是一種（zhǒng）專用可調夾具，它按成（chéng）組（zǔ）原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中（zhōng）、小批量生產中使（shǐ）用有較好（hǎo）的經濟效果。

④組（zǔ）合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工（gōng）件的（de）某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具（jù）。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模（mó）塊元件具有較高精度（dù）和耐磨性，可組裝成（chéng）各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後（hòu）留待組（zǔ）裝新的夾具。由於使用組合夾具（jù）可縮短生產準備周（zhōu）期，元件能重複多次使用，並具有減（jiǎn）少專用夾具數（shù）量等優點，因（yīn）此組合夾具在單件，中（zhōng）、小批量多品種生產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的（de）夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具（jù），稱為拚（pīn）裝夾具。它具有（yǒu）組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊（jǐn）湊。它（tā）的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具（jù）更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具（jù）按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具（jù）、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪（lún）機床夾具（jù）、數控機床夾具、自動機床（chuáng）夾具（jù）、自動線隨行夾具以及其他機床（chuáng）夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動（dòng）夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾（jiá）具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具（jù），首先（xiān）要滿足機械加工時對工件的（de）裝夾要求。同時，數控加工的夾具還（hái）有它本身的（de）特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為（wéi）能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加（jiā）工的夾具應具（jù）有柔性，經過適當調整即可（kě）夾持多種（zhǒng）形狀和尺寸的工（gōng）件。

(2)傳統的專用夾具具（jù）有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試（shì）測頭、刀具預調儀（yí）及對刀部（bù）件等設備，可以由（yóu）機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準（zhǔn）確的定位（wèi）精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的（de）夾具一（yī）般（bān）不需要導向和（hé）對刀功能，隻要求具有（yǒu）定位和（hé）夾緊功（gōng）能，就能（néng）滿足使用要求，這樣（yàng）可簡化夾具的結構。

(3)為適應（yīng）數控加工的高效率，數控加（jiā）工夾具應盡可（kě）能（néng）使用氣動、液壓、電動等自動夾緊（jǐn）裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛（gāng）度，以適應大（dà）切削用（yòng）量切削。數控（kòng）加工具有工序集中的特點，在（zài）工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達（dá）到工件最（zuì）終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適（shì）應數控多方麵加工，要避免夾具結構包（bāo）括夾具（jù）上的組件（jiàn）對刀具運動軌跡的幹涉，夾具（jù）結構不要妨（fáng）礙刀（dāo）具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位（wèi）元件應具有較（jiào）高的定位精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的（de）工件，應保證最小的夾（jiá）緊變形，如使（shǐ）夾緊點靠近（jìn）支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在一個（gè）工序內完成時，如果上述措（cuò）施不（bú）能把（bǎ）工件變形控製在加工精（jīng）度要求的範圍（wéi）內，應在精加工前使程序暫（zàn）停，讓操作者在粗加工（gōng）後精加工（gōng）前變換夾緊力(適當減小)，以（yǐ）減小夾緊變形對加工精度的影響。