​數（shù）控加工的基本（běn）原理是什麽？

一、程序編製及程序載體 數控程（chéng）序是（shì）數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的（de）基礎上，確定零件坐標（biāo）係在（zài）機床（chuáng）坐標係上的相對位置，即零件在機床上的安裝位（wèi）置；刀具與零件相對運動的尺（chǐ）寸參數；零件加工的（de）工藝（yì）路線、切削加（jiā）工的工藝參數以及輔助裝（zhuāng）置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數（shù）等加工信息後，用由（yóu）文字、數字和符號組成的標（biāo）準（zhǔn）數控（kòng）代碼，按規（guī）定的方法和格式，編製零（líng）件加工的數控程序單。編製程序的工作可（kě）由人工進行（háng）；對於形狀複雜的零件，則要在專用的（de）編（biān）程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數控程序，存放在便於輸入到數控（kòng）裝置（zhì）的一種存儲載（zǎi）體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等（děng），采用哪一種存儲載體，取決於（yú）數控裝置的設計類型。

二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載（zǎi）體（信息載體）上的數控（kòng）代碼傳遞並存入數控係（xì）統內。根據控製存（cún）儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機（jī）、磁帶機或軟盤驅動器等（děng）。數控機床加工程序也可通（tōng）過（guò）鍵盤用手（shǒu）工方式直（zhí）接輸入數控係（xì）統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。 零件加（jiā）工程（chéng）序輸入過程有兩種不同的方式：一種（zhǒng）是邊（biān）讀入邊加工（數控係（xì）統內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器（qì），加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行（háng）加工。

三（sān）、數控裝置 數控裝置是數控（kòng）機床的核心。數（shù）控裝置從內部存儲器中取（qǔ）出或（huò）接受輸入裝（zhuāng）置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數（shù）控裝置的邏輯電（diàn）路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出（chū）各種控製信息和指令，控製（zhì）機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或（huò）其他非圓弧曲（qǔ）線組（zǔ）成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺（chǐ）寸的要求進（jìn）行運動（dòng），即按圖形軌跡移動（dòng）。但輸入的零件加工程序（xù）隻能是各線段軌跡的起點和終（zhōng）點坐標值等數據，不能滿足要求，因此（cǐ）要進（jìn）行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行（háng）“數（shù）據點的密化”，求出一係列中（zhōng）間點的坐標值，並向相（xiàng）應坐標輸（shū）出脈衝信號，控製各坐標軸（即（jí）進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向（xiàng）和（hé）進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢（jiǎn）測裝置 驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息（xī），經功率放大後，嚴（yán）格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符（fú）合圖樣要求的零（líng）件。因此，它的伺服精度和（hé）動態響應性能是（shì）影響數控機床加工（gōng）精度、表麵質量和生產率的重要因素（sù）之一。驅動裝置包括控製器（含功率放大（dà）器）和執行機構兩大（dà）部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。 位置檢測裝置將數控（kòng）機床各坐標軸的實（shí）際位移量檢測（cè）出來，經反饋係統輸入（rù）到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際（jì）位移量值與設定值進行比（bǐ）較，控製驅動裝置按照指令設定值運動。

五、輔（fǔ）助控製裝置 輔助控製裝置（zhì）的主要作（zuò）用是（shì）接收數控裝置輸出的開（kāi）關量（liàng）指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率（lǜ）放大後驅動相應的電器，帶動機床的機（jī）械（xiè）、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控製（zhì）包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的鬆開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。 由於可編程邏輯（jí）控製器（PLC）具有響應快（kuài），性能可靠，易於使用（yòng）、編程和修改（gǎi）程序並可直接啟動機床開關等（děng）特（tè）點，現（xiàn）已廣泛用作數控機床的輔助控製裝置（zhì）。

六、機床本體 數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔（fǔ）助運動裝置、液（yè）壓氣動係統（tǒng）、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具（jù）係統的結構以及操作機構（gòu）等方麵都已發生了很大的（de）變化。這種變化的目的是（shì）為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。