​​立式加工中（zhōng）心刀具伸出長度丈量

   加工中（zhōng）心加工前，用戶必（bì）須測出刀具在主（zhǔ）軸上的（de）伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參（cān）數丈量（liàng）方（fāng）法有：試切法、使用電子測頭、機（jī）械（xiè）式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較（jiào）廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進（jìn）行（háng）。實際切削（xuē）時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際（jì）結果與靜態對刀數據並（bìng）不完全一致（zhì）。當刀具質量可靠（kào），加（jiā）工過程穩定（dìng）時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情（qíng）況，憑經驗調節。   

   設計（jì）出一種在機床上對刀（dāo）的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考（kǎo）慮到軸線方向切削力的（de）作用，可（kě）在一定程度（dù）上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使（shǐ）用步驟如下：   

1 加工（gōng）前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材（cái）料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧（huáng）彈力（lì）基本（běn）即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作（zuò）台上。千分（fèn）表（biǎo）6打在量塊7（或數塊（kuài）量塊疊加）頂端後，將表頭置（zhì）“0”，確定一個丈量（liàng）基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上（shàng）表麵，並繼（jì）續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定（dìng）。   

5 移（yí）開（kāi）千分表，升起（qǐ）刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標（biāo）值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈（zhàng）量裝置的（de）誤差，不考慮（lǜ）加工（gōng）中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合，丈量的（de）極（jí）限誤（wù）差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削（xuē）中的（de）作用情況（kuàng）進行加權（quán）均勻（yún）。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削（xuē）力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸（shū）進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參（cān）數。   

   該對（duì）刀儀應根據加（jiā）工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩（liǎng）端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力（lì），並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接（jiē）觸丈量杆（gǎn）表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏（piān）斜，導致丈量（liàng）杆上表麵傾斜，增加丈量誤差（chà）。可（kě）對丈量杆上表麵進（jìn）行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈（zhàng）量時，千分表在丈量杆上表麵（miàn）外圈打一圈，取最小（xiǎo）與最大值（zhí）的均勻（yún）值為千分表讀數。