​加工中心的刀具（jù）如何選用？

加工中心所用的刀具是由通用刀具（jù）(又（yòu）稱工作頭或刀頭)和與加工（gōng）中心主軸前端（duān）錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求（qiú）、夾（jiá）具的要求（qiú）、工件材料的性能、加工工序、切削（xuē）用量以及其它相關因素正（zhèng）確選用刀具。刀具選擇總的（de）原則是（shì）：刀具的安裝（zhuāng）和調整方便（biàn），剛性好，耐用（yòng）度（dù）和精度高。在保證安（ān）全和滿足加工要求的前提下（xià），刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛（gāng）性。

在加工中心機床上，各種刀（dāo）具分別裝在刀庫中，按程序的（de）規（guī）定進行（háng）自動換刀。因此必須采（cǎi）用標準刀柄，以便使鑽（zuàn）、鏜（táng）、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分（fèn）了解機（jī）床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸（cùn）。

加（jiā）工中心機床所用的刀具必（bì）須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工（gōng）中心類（lèi）型不同（tóng），其刀柄柄部的型式及尺（chǐ）寸不盡（jìn）相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部(帶有（yǒu）機械手夾持槽)，其後麵（miàn）的數字為相應（yīng）的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大（dà）端直徑為（wéi）69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數控機床用的錐柄柄部(沒有（yǒu）機械手夾持槽)，數字意義與（yǔ）JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標準MAS403的帶有機械（xiè）手夾持槽聯接。

加工中心刀具的刀柄（bǐng）分為整體式工具（jù）係統和模塊式工具係統兩大（dà）類。模（mó）塊式工具係統由於其定（dìng）位精度高，裝卸方便，連接剛性（xìng）好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具（jù）有單圓柱定心，徑向（xiàng）銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插（chā）入連接（jiē），構成一個剛性刀柄，一端（duān）和機床主軸連接，另一（yī）端安裝上各種（zhǒng）可轉位刀具便構成一個工具係（xì）統。根據加工中（zhōng）心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和（hé）變徑（jìng）兩類，根據不同的（de）內外徑及長度將刀柄和工作頭（tóu）模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗（cū）鏜刀（dāo）、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類（lèi）型。可以根椐不同（tóng）的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削（xuē）加工。通用刀具根據製造所用的（de）材料可分為以（yǐ）下幾種：(1)高速鋼刀（dāo）具;(2)硬質合金刀具（jù）;(3)金剛石刀具;(4)其他材料刀具，如陶瓷刀具等（děng）。

刀具的切（qiē）削過程（chéng）是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具（jù）材料的性能（néng）、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個（gè）工（gōng）藝係統，最（zuì）終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行（háng）加工，其主軸轉（zhuǎn）速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中（zhōng）心上進行銑（xǐ）加工，選取刀具時，要（yào）使刀（dāo）具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

平麵銑削應（yīng）選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般采用二次走（zǒu）刀，第一次走刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接（jiē）痕（hén）不影響精銑精度。因（yīn）此，加工餘量大又不均勻時（shí），銑刀直徑要選小些。精加工時（shí），銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的（de）整個寬度。在實際（jì）工作中，平麵的半精加工和精加（jiā）工，一般用可轉位密齒（chǐ）麵銑刀，可以達到理想的表（biǎo）麵加工質量，甚至（zhì）可以實（shí）現以銑代磨。密布（bù）的刀齒使進給速度大大提高，從而（ér）提高切削效率。精切平麵時，可（kě）以設置2到4個刀（dāo）齒。

可（kě）轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如（rú）更換不同牌號的刀片，可加工鋼（gāng）、鑄（zhù）鐵、鑄鋼（gāng）、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種（zhǒng）用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

鑲硬質合金刀片的端銑刀和（hé）立（lì）銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。為了（le）提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加（jiā）工時采用直徑比槽寬（kuān）小的銑（xǐ）刀，先銑槽的中間（jiān）部分，然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑補償)功能對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般采（cǎi）用立銑刀。所（suǒ）用的立銑刀的刀具半徑一（yī）定要小於零件內輪廓的最小曲率（lǜ）半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度(Z方（fāng）向（xiàng）的吃刀（dāo）深度)最好不要超過刀具的半（bàn）徑（jìng）。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀（dāo）具、工件係統允許的情況下，可以進行強力（lì）切削。

加工中心上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加工（gōng）空間曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形時，由於（yú）球頭刀具的球麵端部切（qiē）削速度為零，而（ér）且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表麵不可能重（chóng）疊，總存在沒有（yǒu）被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距（jù）離越大，沒有被（bèi）加工去除的（de）部分就越（yuè）多，其高度(通常（cháng）稱為“殘留高（gāo）度”) 就越高，加工出來的表麵與理論表麵的誤差就越大，表麵質量也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小，編（biān）程效率越低。因（yīn）此，應在滿足加工精度要求的前提（tí）下，盡（jìn）量加（jiā）大走刀步長和（hé）行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑刀（dāo），由於相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘（cán）留高度。因此，在保（bǎo）證不發生幹涉（shè）和工件不（bú）被過切的前提下，無論是曲麵（miàn）的粗加工還是精加工，都應優先（xiān）選擇平頭刀或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭（tóu）立銑刀和球頭刀的加（jiā）工效果是明顯（xiǎn）不同的，當曲麵形狀複雜時，為（wéi）了（le）避免幹涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到較好的加工效果。在選擇刀（dāo）刃長度和刀杆長（zhǎng）度（dù）時，應（yīng）考慮機床的情況及零件的尺寸（cùn）是否（fǒu）會幹涉。在可能的情況下，應盡量（liàng）選短一些，以提高刀具的（de）剛度。

鑽孔時，要用中心（xīn）鑽打（dǎ）中心孔，用（yòng）以引正（zhèng）鑽頭。先用較（jiào）小的鑽頭鑽孔至所需深度（dù）Z，再用（yòng）較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行加工，以保（bǎo）證孔的（de）精（jīng）度。在進（jìn）行較深的孔加工時，特別（bié）要注意鑽（zuàn）頭的冷卻和排屑問（wèn）題，一般利用深孔鑽削循環指（zhǐ）令G83進行編程，可以工進一（yī）段後，鑽頭快速（sù）退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷（lěng）卻和排屑直至孔深鑽削完成。若工件為鑄件，則不能（néng）使（shǐ）用冷卻液。

在選用刀具（jù）進行編程時，應注意區分刀尖和（hé）刀（dāo）心，兩者均是刀具的對稱軸上的點（diǎn），其間差一個刀角半徑。

實際應用時，要規（guī）定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之（zhī）前（qián），應根（gēn）據編程（chéng）時確（què）定的參（cān）數，在機外（wài）的預調裝置中調整到所需的尺寸。下麵利用CAXA製（zhì）造工程師軟（ruǎn）件中“銑刀參數”對刀具參數（shù）進行說明。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用（yòng）於刀具標識和（hé）列表，刀具名是唯一的。通過下拉列（liè）表，可以顯示刀具庫中的所有（yǒu）刀具，並可在列表中選擇當前刀具。

(2)刀具號 刀具（jù）安裝在加工中心（xīn）機床的刀具庫中的刀位（wèi）號。用於後置處理的自動換刀指（zhǐ）令。刀具號唯一。

(3)刀具補（bǔ）償號 刀具補償值的序列號，其值可以與刀具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數用於確定刀具半徑補償的量。