​數控車床（chuáng）多把刀（dāo）具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋（wén）加工（gōng）時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成（chéng）切削加工（gōng）後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低（dī）。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車（chē）刀（dāo）片換到粗車（chē）刀具（jù）上，精車刀具（jù）重新換新（xīn）刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的（de）對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把（bǎ）工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀（dāo）X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向（xiàng）進給（gěi），刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時（shí）粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全（quán）一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現（xiàn）象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異。

(2)在（zài）對（duì）刀的（de）過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發生（shēng）器最好選（xuǎn）擇進給量（liàng）0.001mm擋位。