​​CNC加工中心維護保養方法（fǎ），工廠（chǎng）必須重（chóng）視

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任（rèn）人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方（fāng）麵的（de）監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求（qiú）要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量（liàng）的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔（jié）。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日（rì）對機床灰（huī）塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣（qì）吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部（bù）。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服（fú）馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常（cháng）運行，否則可（kě）能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影（yǐng）響加工工件的同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損（sǔn），若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞（sāi）鐵間（jiān）隙不好造成絲（sī）杆變形，直（zhí）接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑（xǐ）削加工時（shí）的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正（zhèng）常工（gōng）作。電池的更換應在數（shù）控（kòng）係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。