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​衝壓模具工藝設計中的常見問題,你(nǐ)是否常碰到?

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料,適合成批生產。尺寸規格(gé)按國家標準規定,采(cǎi)用標準規格(gé)板料可能會增加餘料,使材料的利用率降低,但如果采用合理的套裁排樣,則可以彌補這一缺陷。在大量(liàng)生產中,也可以根據工藝要求,用最佳的排樣方案確定其規格尺寸,向鋼廠專門訂貨。這(zhè)樣可...
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​設計五金衝壓模具全(quán)流程(chéng)

(2) 此為模具規劃基本流程,一般情況下,都應(yīng)遵從該(gāi)流程的過程來規劃及(jí)施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃,在此流程基礎上,能夠依實際情況(kuàng)適當改變。
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​高(gāo)速衝壓模具設計知識大全

2、 在衝(chōng)孔落料時,一般先衝小(xiǎo)孔,後衝大孔;先衝落成形周邊(biān)的(de)廢料,再落其它部位(wèi)的餘料:因為(wéi)衝小孔若放在後麵(miàn),那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有(yǒu)缺口(前麵(miàn)已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程(chéng)中,將會引(yǐn)起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加...
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​五金高速衝壓(yā)模(mó)具(jù)設計經驗技巧

先衝落成形周邊的廢料,再落其(qí)它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那(nà)麼它在(zài)衝(chōng)裁時,衝子四周(zhōu)對應料帶上的部位(wèi)可能有缺口(前麵已(yǐ)衝過的孔),這(zhè)樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力(lì)不均(jun1)(會產生側向力),本來小孔衝子強度(dù)很弱(ruò),加之(zhī)受力不均,極(jí)容(róng)易(yì)折斷(duàn),當然這僅(jǐn)是(shì)大多數情(qíng)況...
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​精密衝壓件外觀控製的(de)幾(jǐ)大要點

對於(yú)生產精密衝壓件時,鋼材原料如(rú)果取用的(de)是進口(kǒu)的不鏽鋼材質,其衝裁而出的(de)的精密五金件,經常出現點傷、壓傷、劃傷等外(wài)觀缺陷。同時在出現這種情況時,對衝床加裝吸塵器、呼氣嘴處理,但是效果不理想。
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​高大(dà)上的鈑金衝(chōng)壓工藝及(jí)精密級進模設(shè)計

3、擴大壓邊力的調(diào)節範圍。在雙動壓力機上,調節外滑塊四個角的高低,隻能(néng)粗略地(dì)調節壓邊力,並不能完全控製(zhì)各處的進料量正好符合工件的需要,因此還需要靠壓邊麵和(hé)拉深筋來輔助控製各處的壓力;
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​高(gāo)速精密衝壓件的技術特點和生產模式

高速精密衝壓(yā)件種類(lèi)繁多、生產量大、精(jīng)度高、形狀複雜,使用薄板(bǎn)材料(liào)且材料多樣。主(zhǔ)要類型的高(gāo)速精密衝壓件具有如下技術特點。
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​探(tàn)究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應用問題

目前(qián)國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生(shēng)產模(mó)式,至於(yú)特種成形工藝,如液壓成形,我們經常聽到類似的介紹和報到,但目前主要還是(shì)停留(liú)在實驗室狀態。
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​精(jīng)密五金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件就是薄板五金(jīn)件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉伸(shēn)等手段來加工的零件(jiàn),一個大體的定義就是在加工(gōng)過程(chéng)中厚度不(bú)變的零件(jiàn)。相對應的是鑄造件,鍛壓件(jiàn),機械加工零件等,比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件,不鏽鋼做的一些(xiē)櫥(chú)具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術,就是說把...
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​五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模(mó)表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵(miàn)之間夾雜其他硬質顆粒,都會(huì)在工件表麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損,解(jiě)決方法(fǎ)是對模具凸、凹(āo)模表(biǎo)麵進行仔細研磨加工,並加強生產環境的管理。
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