​衝壓模（mó）具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都（dōu）是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中（zhōng）使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸（cùn）規格按國家標準規定，采（cǎi）用標準規（guī）格板料可（kě）能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用（yòng）合（hé）理的套裁排（pái）樣，則可以彌補這一缺陷。在（zài）大量生產中（zhōng），也可（kě）以根據（jù）工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但（dàn）價格要稍高於標準規格。生產中還需要將（jiāng）板料按工藝要求尺寸（cùn）剪成各種條料或（huò）塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據（jù）材料不同，有不同的寬度（dù）尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機（jī）構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合（hé）考慮，選擇適（shì）當的送料方式。

通常，手（shǒu）工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用（yòng）於（yú）小批量生產。自動或半（bàn）自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生產（chǎn）。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采（cǎi）用自動或半自（zì）動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具（jù）類型的選（xuǎn）擇 選擇模具類型（xíng）時必須綜合（hé）考（kǎo）慮衝壓件（jiàn）形狀（zhuàng）、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小（xiǎo），所用（yòng）衝壓（yā）設備的性能，上（shàng）料和（hé）出（chū）件的方式，操作方（fāng）便和安全，模具製造和維修能力，生產準備周（zhōu）期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比（bǐ）較後最終（zhōng）決（jué）定。

在小批（pī）量或試生產時，通常采用簡易模具（jù）、組合模具或單工序模（mó）；在（zài）中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產（chǎn）時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序（xù）模的製造成本可能（néng）會比—“副複合模(或（huò）連續模)還要（yào）低。製件（jiàn）尺寸較大（dà）時，應優先考慮采用單工序（xù）模。在多（duō）工位壓力機上使（shǐ）用多個單工序模，不（bú）但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓（yā）過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地（dì）提高生產率。但是（shì）複合模的複合工序數一般在四道工序（xù）數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具（jù）的強度、剛度和可靠性也（yě）隨之（zhī）降低，製造及維修（xiū）更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和（hé）成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械（xiè）化和自動化，因而可以采用高速壓（yā）力機。但（dàn）采用連續模衝壓時，若在製件（jiàn）的（de）側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複（fù）雜。

究競是采用單工序模、複合模（mó）或者連續模，主要決定於零件尺寸（cùn）大小、製造公差和生產（chǎn）批量。

(3)壓力機的選（xuǎn）擇 衝壓設備的正確選（xuǎn）擇及（jí）合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具（jù）壽命、生產效率、產（chǎn）品成（chéng）本等密切相關。

衝壓（yā）設備的選擇主要是（shì）根據衝壓工藝性質、生產（chǎn）批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要（yào）求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝（chōng）壓設備種類很多，選用衝（chōng）壓設備時主（zhǔ）要應考慮下述（shù）因素：

1)衝壓設（shè）備（bèi）的類型和工作形式是（shì）否（fǒu）適合用於（yú）應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄（bǐng）壓力機；大、中（zhōng）型和（hé）精密的衝裁（cái）件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架（jià）的壓力（lì）機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結（jié）束時，突然卸（xiè）栽會產生衝（chōng）擊振動（dòng），故一般（bān）不（bú）用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓（yā）力和功（gōng）率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝（chōng）壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否（fǒu）適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行（háng）程次（cì）數是否滿足生產效率的（de）要求