五（wǔ）金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五（wǔ）金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表（biǎo）麵加工（gōng）：
1、氧化加工：五金廠在生產（chǎn）五金成品時（主要以鋁件為（wéi）主）對其采用氧化加工，使（shǐ）得五金產品表層（céng）變硬（yìng），讓其不易收到磨損。
2、噴漆加（jiā）工：五金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如（rú）：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍（dù）：電鍍也是五金加工最為（wéi）普遍的（de）一種加工（gōng）工藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產（chǎn）品長時間（jiān）使用下不發生黴變生繡，電鍍（dù）加工常見的（de）有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們（men）生產一把（bǎ）梳子（zǐ），梳子是通過衝壓而成的五（wǔ）金件，那麽衝壓出來的梳子邊角（jiǎo）是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這（zhè）樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的（de）加工方法,首先取決於加工表麵（miàn）的技術要求。但應注意，這些技（jì）術要求（qiú）不（bú）一定就是零（líng）件圖所（suǒ）規定的要求，有時還可能由於工藝（yì）上的原因而在某方麵高於（yú）零件圖上的要求。如由於基準（zhǔn）不重合而提高（gāo）對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於（yú）被作為精基準而可（kě）能對其提出更高的加工（gōng）要求。
當（dāng）明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選（xuǎn）擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需（xū）幾個（gè）工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工方法，應（yīng）該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加（jiā）工方法（fǎ）時應該（gāi）考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加（jiā）工（gōng）方法能獲得的（de）加工（gōng）精度（dù）和表麵粗（cū）糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是（shì）經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇（zé）相應的能獲得經濟（jì）加工精度的加工方法。
2.要考慮（lǜ）cnc加工件材（cái）料的性質。
3.要考慮cnc加工件的（de）結構形狀和尺寸大小。
4.要（yào）考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至（zhì）可以從根本（běn）上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞（láo）動量（liàng）。
5.要考慮工廠或車間的現有設（shè）備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工（gōng）人的（de）積極性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和（hé）設備，采用新技術和提高工藝水平。
