​鋁製燈泡底座外殼衝壓件的（de）常見故障分析

衝壓是四大工藝之（zhī）首，其重要性可想而知。衝壓工廠（chǎng）製成（chéng）品的質量會給整（zhěng）車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視（shì）的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了（le）鋁製燈泡底座外殼衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些有益的參考。

1鋁製燈泡底座（zuò）外殼衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲（qǔ），此（cǐ）時，材料（liào）的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之材料受拉伸（壓縮力（lì）趨（qū）於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注（zhù）意檢查（chá）衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生（shēng）衝件（jiàn）的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位著手解決。

折彎時衝（chōng）壓（yā）件失穩所致。主要針對（duì）U形及V形折彎（wān）。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及折（shé）彎過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2鋁製燈泡（pào）底座外（wài）殼衝（chōng）壓件為什麽會引起撕裂？

鋁製燈泡底座外殼衝壓件（jiàn）常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支（zhī）架衝壓工藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻（fān）邊成形--切口--翻邊。中間護麵支（zhī）架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式（shì）多（duō）種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生（shēng）產工藝（yì）條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成（chéng）形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。

原因分析（xī）, 根據現場的實際（jì）情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如（rú）下：

成形（xíng）工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在（zài）一起，在機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現（xiàn）成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態（tài）。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階（jiē）段及時對機床（chuáng）壓力進（jìn）行調整（zhěng），或者（zhě）是在（zài）每個班次（cì）的交接時（shí），沒有相互（hù）溝通機床壓力穩定性信息，而（ér）導致製件（jiàn）質量不穩定。

翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形（xíng）狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設（shè）計人員在（zài）最（zuì）初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一特（tè）征（zhēng），卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

3鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件表麵質量（liàng）為什麽會（huì）不良？

造成衝壓件產品（pǐn）表麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質（zhì）量會影響最終衝壓製件的品質，衝（chōng）壓過程中的操作以及（jí）工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在整個製造過（guò）程的每個環節中（zhōng）都應充分考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

1、卷料

卷料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混（hún）入（rù）；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣（yàng）的狀態；

卷料不良

卷料邊角（jiǎo）破損；

邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

刮（guā）痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異（yì）物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消（xiāo）失）；

輥子痕（hén）跡（異物附著在輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良（liáng）；

異（yì）物引起表麵深度產生明顯的溝痕。