​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料（liào）本質上就是成形孔的（de）反像。即位（wèi）置相反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模（mó）間隙是否（fǒu）正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏（fú）的斷裂（liè）麵和一（yī）窄光亮（liàng）帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來（lái）看，通（tōng）過增（zēng）大間隙來延長模具壽（shòu）命（mìng）是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二（èr）、模具間隙（xì）的選擇

模具（jù）的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有關。不合（hé）理的間（jiān）隙可以造（zào）成以（yǐ）下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

(2)間隙過大或過小（xiǎo）都容易在衝頭材料（liào）上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的（de）間隙（xì）容易在衝頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的（de）間隙可以延長（zhǎng）模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持（chí）潔（jié）淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講（jiǎng），提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料（liào）的類（lèi）型及厚度（dù）;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特（tè）殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用（yòng）;

9、是否適當（dāng）采用斜（xié）刃口模（mó）具;

10、機床模座是否已經磨損;

四（sì）、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般（bān）不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部（bù）分最（zuì）小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質量一致性的保證（zhèng）。定（dìng）期刃磨（mó）模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽命而且能提（tí）高機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的（de）打（dǎ）擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決（jué）於

刃口的（de）鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢（jiǎn）查刃（rèn）口的圓（yuán）角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

(2)檢查衝（chōng）孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器（qì）衝壓的噪（zào）聲來判斷是否需（xū）要刃（rèn）磨。如果同一副（fù）模具衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃（rèn）磨後（hòu）請調（diào）整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確（què）的刃磨（mó）會加劇（jù）模具刃口的迅速破壞，致（zhì）使每次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下（xià）麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的（de）磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫（háo）米，磨（mó）削量過（guò）大會造成模具表（biǎo）麵（miàn）過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的（de）工裝夾具。

(7)模具的刃（rèn）磨量是一定（dìng）的，如果達到該數（shù）值，衝頭就（jiù）要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過（guò）分尖銳的棱線。

(9)刃磨（mó）完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨量的大小主要取決於所（suǒ）衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放（fàng）時（shí）小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大（dà）工位（wèi）模具上把衝頭插入（rù）上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊上模套上（shàng）的螺（luó）栓來固定衝頭，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模（mó）套外直徑和轉塔孔之間的（de）間隙要盡可能地小。所以請（qǐng）小（xiǎo）心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上（shàng）模導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻（wěn）合。

(3)把上模套導直直地插入（rù）塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠（kào）自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材（cái）料（liào）工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重（chóng）量滑入正確（què）位置。

注意：不能用力（lì）於上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬（yǎo）住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模（mó）。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀（zhuàng）態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲（qǔ）的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度（dù）使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的（de）材料，要給模（mó）具注油，注油點為（wéi）導套（tào）、注油口、刀（dāo）體與導套的接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝（chōng）頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉（diào），重新組裝（zhuāng）前（qián）再擦（cā）幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九（jiǔ）、模具使（shǐ）用過程中經常（cháng）出現的問題及解決方法

問題一、板材（cái）從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完（wán）全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤（rùn）滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的（de）模具（jù）間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具（jù）間隙（xì）

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整（zhěng），上下（xià）模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的（de）鑲套

解決辦法：更（gèng）換

原因：衝頭過熱

解（jiě）決辦法：

1、在板（bǎn）料上（shàng）加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的（de）退火（huǒ），從而造成磨損加劇（jù）

解決辦法：

1、采用軟（ruǎn）磨（mó）料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步（bù）距

2、采（cǎi）用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連（lián）

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭（tóu）刃口鈍化（huà）

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法（fǎ）：改善潤滑條件

問題四（sì）、廢料反彈

原因：下模問題（tí）

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原（yuán）因：衝（chōng）頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台（tái）上及轉塔內的支撐（chēng）有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加（jiā）工作厚度（dù）

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的（de）行程（chéng）不同，因此要注意（yì）成型模具封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分（fèn），因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好（hǎo）不要超（chāo）過（guò）0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或因變形不（bú）均（jun1）勻卸（xiè）料困難等。正全科技微信內容真不（bú）錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型（xíng）的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因（yīn）為成型工具（jù）需（xū）要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步（bù）衝。

3、建議選用（yòng）斜（xié）刃口模具。

十二（èr）、在不超過機器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器（qì）公稱力上（shàng）限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解決這一（yī）問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經（jīng）擁有的模（mó）具中可能大部分模（mó）具都能做到。

十三、一個衝大（dà）圓（yuán）孔的簡易方法（fǎ）

這種凸（tū）透鏡的模（mó）具可（kě）被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方（fāng）案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須（xū）旋轉（zhuǎn）模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那（nà）麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不（bú）能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力（lì）和（hé）壓應力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。正全科技（jì）微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前（qián）向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出（chū）來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止在成（chéng）形翻（fān）邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困（kùn）難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大（dà）工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的入模（mó）量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈（dàn）。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。