​精密衝壓模（mó）具設計製造的六大難題

    精密衝壓（yā）模具技術的應（yīng）用十分廣泛，像是汽車（chē）的車身，底盤，電機（jī），電器等都是采用（yòng）精密衝（chōng）壓模具所加工而成的，現在精密衝（chōng）壓產品應用範圍十分（fèn）的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精（jīng）密衝壓模具設計製造的六大（dà）難題：

    1、模具設計製造技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠（gòu），很多先進模（mó）具中的關鍵設計內涵和技術以及製造（zào）工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論（lùn）以及核（hé）心技術掌握不夠（gòu），導致模具整體水（shuǐ）平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段（duàn），達到甚（shèn）至超越國際先進（jìn）水平還缺乏相（xiàng）關設計和製造基（jī）礎技術的支撐。

    2、模（mó）具的壽命方麵

    由於受模（mó）具材料、熱處理技（jì）術以及製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進（jìn）水平，差距在30%以上（shàng）。特別是一次（cì）刃磨（mó）壽命低導致模具維護次數增加，降低（dī）了精密五金衝壓件生產效（xiào）率，增加了模具維護（hù）的成本，進而影響中國模（mó）具的市場競爭力。

    3、模具（jù）的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實（shí）驗（yàn）、評（píng）估和調整（zhěng）過程，是（shì）模具設計（jì）製（zhì）造（zào）問題的集中暴露（lù）過程，也是衝壓模具設計（jì）、製（zhì）造技術以及專業人員的（de）綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造（zào）質量好（hǎo）壞的（de）評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝（yì）中的隱形知識和技術積累的深入挖掘（jué），因此與國際先進模具企業相比（bǐ），中國多工位與多功能衝壓（yā）模具的試模、模具使用中的調整（zhěng）和維（wéi）修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程（chéng）序的模具前沿技術（shù），中國在模具的試模技術（shù）與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設（shè）計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國（guó）對模具（jù）設計和製造的實踐性非常重視，但（dàn）由於對衝（chōng）壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視（shì）不夠，導致模具設計和製造（zào）的基礎理論和技術（shù）發展緩慢。加上衝（chōng）壓模具企業的專（zhuān）業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占主（zhǔ）導地位，企業的核心競爭力難以（yǐ）形成，企業自有技術以及創新能力落後（hòu）於國外先進模具企業（yè）。另外，模具（jù）材（cái）料、標準件等模具基礎（chǔ）技術落後（hòu），直接影響了（le）中（zhōng）國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新（xīn）產品的不斷湧現，國（guó）外衝壓（yā）模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產（chǎn）線配套組（zǔ）合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝（chōng）壓成型（xíng）模具等方向發展，而中國企業大多（duō）數仍將重點放在常規的單副（fù）級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如（rú）特大型（xíng）高精、超高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形衝壓模具的關鍵（jiàn）技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國（guó）還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的（de）基（jī）礎零部件和配套件是模具整體（tǐ）快速發展的基本條件，而中國由於（yú）熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技（jì）術（shù）及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升（shēng）模具基礎零部（bù）件和配套件的（de）技術及質量水平。