​CNC數控機床開機調（diào）試方法

  數控機床是（shì）一種技術含量很高的機電儀一體（tǐ）化的機床，用戶買（mǎi）到一台數控機床後，是（shì）否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠（chǎng）都是事關重大的課題。數控機床開機（jī），調試應按下列（liè）的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器（qì），伺服電機速度，控（kòng）製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆（sōng）動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要檢查轉接（jiē）盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開（kāi）CNC電箱門，檢查（chá）各類接口插座，伺服電（diàn）機反饋（kuì）線插座，主軸脈衝發生器插座（zuò），手搖脈衝發生器插（chā）座，CRT插座等（děng），如有鬆（sōng）動要重新（xīn）插好（hǎo），有鎖緊機構的一（yī）定要鎖緊。按照說明書檢查各個印（yìn）刷線（xiàn）路板上的短路端子的設置情況（kuàng），一定要符合（hé）機床生產廠設定的狀態，確（què）實有誤的應重新設置（zhì），一般情況下無需（xū）重新設置，但（dàn）用戶一定要對短（duǎn）路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有的接線端子。包括強弱電（diàn）部分在裝配（pèi）時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線（xiàn）端子，每個端子（zǐ）都要用旋具（jù）緊固（gù）一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數（shù）次，以防止長時間不通電（diàn）造成（chéng）的（de）動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或（huò）更換。 限（xiàn）位開關檢查　檢查所有限位開關動作（zuò）的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的（de）應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及（jí）開關檢查，檢查操作麵（miàn）板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機（jī）床地線，接地電阻不能大（dà）於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源（yuán）的相序，確認輸入電源的相序與機床（chuáng）上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接（jiē）線的設備，如電源變壓器等，必須（xū）確認（rèn）二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做（zuò）好記錄。

2 機床總電（diàn）壓的接通

  接通機床總電（diàn）源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風（fēng）扇，機床電器箱冷卻風扇（shàn）的轉（zhuǎn）向是否正確，潤滑，液壓等（děng）處的油標誌指示（shì）以及機床照明燈是否正（zhèng）常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修（xiū），無異常可（kě）以繼續進行。測量強電各部分（fèn）的電（diàn）壓特別是供（gòng）CNC及（jí）伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀（guān）察有無漏油，特別是供（gòng）轉塔轉位（wèi）、卡（kǎ）緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊（jǐn）等處的（de）液（yè）壓缸和電磁閥。如有漏油（yóu）應立（lì）即停電修理或更（gèng）換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源（yuán）通（tōng）電按扭，接通CNC電源，觀（guān）察CRT顯示，直到出現正（zhèng）常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新（xīn）送電檢查。打開CNC電（diàn）源（yuán），根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電（diàn）壓，有偏差的（de）應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態（tài），選擇到參數頁麵。逐條（tiáo）逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發（fā）現有不一致（zhì）的參數，應（yīng）搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選（xuǎn）擇開關放置（zhì）在JOG位置，將點動速度放在最低檔（dàng），分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與（yǔ）點動（dòng）方（fāng）向相對應的超程（chéng）保護開關，驗證其保護作用的（de）可靠性，然（rán）後，再進行（háng）慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將（jiāng）狀態開（kāi）關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它（tā）操作。因（yīn）此遇此情況應首先進行（háng）本項操（cāo）作，然後（hòu）再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗（yàn），驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進（jìn）行各（gè）檔（dàng）的主軸正反轉（zhuǎn）試驗，觀察（chá）主軸運轉的情況和速度顯示的正（zhèng）確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察（chá）主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的（de）潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率（lǜ）開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主（zhǔ）軸實際轉速　將機（jī）床鎖（suǒ）住開關放在接通位置，用手（shǒu）動數（shù）據輸入指令，進（jìn）行（háng）主軸任（rèn）意變檔，變速試驗，測量主軸（zhóu）實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀（dāo）試（shì）驗　其目的是（shì）檢查刀座（zuò）或正、反轉和定位精度的（de）正確性。 功能試驗（yàn）　根據定貨的情況不同，功能也不同（tóng），可根據具體情況對各個功能進行（háng）試驗。為防止意（yì）外（wài）情況發生，最好先將機床鎖（suǒ）住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能（néng）試驗　將狀（zhuàng）態選擇開關置於EDIT位（wèi）置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各種（zhǒng）功能（néng）指令和輔助功能（néng）指令，移動（dòng）尺寸以機（jī）床（chuáng）最大行程為限，同時進行程序的（de）增加，刪（shān）除和修改。 自（zì）動狀態試驗　將機床鎖住，用編製（zhì）的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的（de）多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。