​​數控車床加工（gōng）應考慮的幾個方（fāng）麵

在設計（jì）零件的加工工藝規程時，首先要對加工對（duì）象進行深入分（fèn）析。對於數控車床加工應考（kǎo）慮以下幾方麵（miàn）：

1．構成零件輪廓（kuò）的幾何條（tiáo）件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計算每（měi）個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓（kuò）所有幾何元素進行定義（yì）。因此在分析零件（jiàn）圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉（diào）某尺寸，使其幾何條件不充分（fèn），影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編（biān）程無法下手；

（3）零件圖上（shàng）給定的幾何（hé）條（tiáo）件是否不（bú）合理，造成數學處理（lǐ）困難。

（4）零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應（yīng）適應數控車床加工的特點，應以同一（yī）基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分（fèn）析零件圖樣尺寸（cùn）精（jīng）度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製（zhì）尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以（yǐ）同時（shí）進行一些尺（chǐ）寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作（zuò）為編程的尺寸依（yī）據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的（de）形狀和位置公差是保證（zhèng）零件精度的重要依據。加工時（shí），要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行（háng）一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度（dù）。

4．表麵（miàn）粗糙（cāo）度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微（wēi）觀精度的重要（yào）要求（qiú），也是合理選擇數控車床、刀具及確（què）定切削用量的依據。

5．材料與熱處理要（yào）求

零件圖樣上給（gěi）定的材料與熱處理（lǐ）要求，是選（xuǎn）擇刀具、數控車床型號、確定（dìng）切削用量的依據。