輕鬆搞（gǎo）定數控火（huǒ）焰切割的（de）經驗與技巧

在生產中（zhōng），數（shù）控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編（biān）就來（lái）和大（dà）家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提（tí）高數控切割機氧氣和乙炔（quē）的品（pǐn）質是（shì）獲得高質量切割效果的（de）根本保證。當使用用含量99%的瓶（píng）裝氧氣及乙炔發生器中（zhōng）產生的乙炔進行數控火焰切割（gē）時，切（qiē）割麵的質量較低通常表現為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣熔化和掛（guà）渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式（shì）數控切割機進行（háng）火焰切（qiē）割時，由於火焰（yàn）切割方式的熱（rè）變形（xíng）影響比較大，實際切（qiē）割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深（shēn）的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼（gāng）板，龍門式（shì）數控火焰切割機的（de）切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使（shǐ）用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可（kě）相應的提高。

如果采用瓶（píng）裝乙炔集中供氣，由於純度高（gāo）、壓力穩定，不會出現切割不（bú）連續的問題。

待（dài）切割的鋼（gāng）板表麵的鏽蝕、髒汙（wū）及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行（háng）也有較大的影響。 因此進廠（chǎng）的鋼板不（bú）應露天堆放（fàng），切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的（de）鋼板，龍門式數控等離（lí）子切割機的切割速度隻能設（shè）定（dìng）為標準的60%～90% 。在切割厚板時（shí）增大氧氣壓（yā）力（lì），增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割（gē）麵（miàn）的垂直（zhí）度，在一定程（chéng）度上可提高切割麵質量。

切割變形（xíng）問題描述

一般來說龍門（mén）式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的（de）零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小（xiǎo）。長寬比小的零件的切（qiē）割變形比長寬比大（dà）的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件（jiàn）切割（gē）變形小（xiǎo）。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後（hòu）序裝對焊接，甚至造（zào）成（chéng）報廢（fèi）。 因此（cǐ），為了減小切割（gē）變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切（qiē）割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件（jiàn），再切大零件；先切（qiē）孔，再切（qiē）外形”的原則。

在切割時應根（gēn）據（jù）零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起（qǐ）點及切割方向（xiàng）。

因此（cǐ），在龍門式數（shù）控火焰切割機切割過程中，應盡可（kě）能地使該零件最後（hòu）切（qiē）割的邊與（yǔ）不易發生位移的鋼板相連。

對（duì）一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅（jǐn）從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要（yào）考慮采用（yòng）間斷切割法。即在零件的切割（gē）同邊上（shàng）設置兩個以上的暫不切割點，這幾（jǐ）個（gè）點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體（tǐ），待其它部分切割完後，再切開（kāi）這幾個（gè）點。這樣可以減少零件在長度（dù）方向上的收縮變形。