數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身（shēn）的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測（cè）量（liàng）時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工（gōng）藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾（jiá）具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來（lái）說（shuō），就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程（chéng）中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~