數控機床加工常見的故障及（jí）解決方案

金屬切削刀具通過數控機（jī）床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是（shì）發揮數控機床加工效（xiào）率（lǜ）、保證加工質量的（de）基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀（dāo）具有著直（zhí）接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的一些（xiē）故障（zhàng），解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測方法是經過加工測試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為（wéi）參考依（yī）據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機（jī）床產生共（gòng）振，放（fàng）置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的（de）原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻（xiàn）材（cái）料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀（yí）調整機床的水平度，打下（xià）紮（zhā）實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給（gěi）量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出（chū）來的工件尺（chǐ）寸時（shí）大時（shí）小

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴（yán）重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整（zhěng）機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差（chà）幾毫米，或（huò）某一（yī）軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動（dòng）和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過（guò）緊卡死；

刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使（shǐ）驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦（wō）輪（lún）蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確（què）的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參（cān）數是否（fǒu）被破（pò）壞，出現（xiàn）此現（xiàn）象（xiàng）可通過打百（bǎi）分（fèn）表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到（dào）位（wèi）

故障（zhàng）原因（yīn）

振動頻率（lǜ）的重（chóng）疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引（yǐn）起的鬆動或（huò）絲（sī）杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生（shēng）共振的部（bù）件，改變其頻率（lǜ），避免共（gòng）振;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床（chuáng）是（shì）否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因

必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具（jù），且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外（wài），檢查地線是否（fǒu）連（lián）接（jiē）牢固，接（jiē）地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故（gù）障原因

該程序段程序的參數（shù）是否（fǒu）合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂（luàn）牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工（gōng）件的每（měi）道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序編寫（xiě）錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障。

解決方（fāng）案：

檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統（tǒng）參數（shù）是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在（zài）周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。