五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨（suí）著目前生（shēng）活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個（gè）領域，它已經跟我們的生（shēng）活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小工將以影響衝（chōng）壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能（néng）

1、化學分析、金相檢驗（yàn）

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀（zhuàng）組織和非金屬夾（jiá）雜物的（de）級別，檢查（chá）材料縮孔、疏鬆等缺陷（xiàn）。

2、材料檢查

衝壓（yā）件材料主要是熱軋或冷軋（zhá）的金（jīn）屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術（shù）要求。當無質（zhì）量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形（xíng）性能試驗

對材料進行彎（wān）曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成（chéng）形性能試驗方法，可按薄鋼板成形（xíng）性能（néng）和試驗方法的規定進（jìn）行。

4、硬度檢測

五金衝壓件（jiàn）的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具（jù）有複雜形狀的衝壓件，可以用（yòng）其他測（cè）試儀器進行（háng）檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采（cǎi）用結構（gòu）簡單合理的表麵及其組合，同時（shí）還應當盡量使加工表麵數（shù）目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理（lǐ）機械製造中毛坯製（zhì）備的（de）方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接（jiē）等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一（yī）般取決於生產批量、材料性能和（hé）加工可（kě）能性等。

3、五金衝壓成形性（xìng）能的要求，為了有利於衝壓（yā）變形和製（zhì）件質量的提高，材料應具有良好（hǎo）的塑性（xìng）、屈強比小、板厚方向性係數大、板（bǎn）平麵方向（xiàng）性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規（guī）定適當的（de）製造精度及表（biǎo）麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增（zēng）加極為顯著。因此（cǐ）在（zài）沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理（lǐ）五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根（gēn）據配合表麵的實際需要作出（chū）適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切（qiē）毛刺產生的前（qián）提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些（xiē）機械設備的防護板等工藝要求不高的低精（jīng）度加工，所以在選用衝壓油時首先應（yīng）該注意的是拉伸油（yóu）的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍（dù）鋅鋼板就是表麵（miàn）有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼（gāng）板，因為（wéi）和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油（yóu）時應注意氯型衝（chōng）壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為（wéi）銅鋁具有較好的延展（zhǎn）性，所以在選用衝壓（yā）油時可以選擇含有油（yóu）性劑、滑動（dòng）性好的衝壓油，避免使用含（hán）有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問（wèn）題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼（gāng）是容易產生（shēng）加（jiā）工硬化的（de）材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含（hán）有硫氯（lǜ）複合型添（tiān）加劑的衝壓油，在（zài）保證極壓加（jiā）工性能的（de）同時避免工件出（chū）現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝（yì）技術要求有哪些就詳細介紹以上。五（wǔ）金衝壓件加工工（gōng）藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用（yòng）要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。