​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給（gěi）整個產品和（hé）性能打下非常好的基礎，因此在這裏總（zǒng）結了五（wǔ）金衝壓件產品製作過程中的常見問題（tí）原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質（zhì）量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件（jiàn）周邊餘（yú）料的方法，來形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力（lì）的影響（xiǎng）。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當（dāng）用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力（lì）趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生（shēng）翻料（liào）、扭（niǔ）曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙（xì）是否合理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成（chéng）形不良，需（xū）從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽（me）會引（yǐn）起撕裂？    

五金衝壓（yā）件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成（chéng）形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起（qǐ）的（de）撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠（jǐ）傷程度（dù），認為引起製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下（xià）：    

1、成（chéng）形工藝參數執（zhí）行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的（de）製件必（bì）須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝（gōu）通（tōng）機床壓力穩定性信息，而（ér）導（dǎo）致製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設計（jì）缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程大（dà），壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初模具設計時（shí），僅（jǐn）考慮到了（le）壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝壓件產品（pǐn）表（biǎo）麵質量問題的（de）原因很多，卷（juàn）料（liào）、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝（chōng）壓過程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表麵質（zhì）量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現（xiàn）質量問題，影響最（zuì）終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或者內部有（yǒu）異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損；  

8、異（yì）物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥（gǔn）子（zǐ）上引起（qǐ））；

10、超出規則以（yǐ）外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐經驗發現，以（yǐ）上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件不良表現或原因。