​五金壓（yā）鑄件表麵處理工藝詳（xiáng）解（jiě）

表麵處理是在基體材料表麵上人工形（xíng）成（chéng）一層與基體的機（jī）械、物理和化學性能不同（tóng）的表（biǎo）層的（de）工藝方法。表麵處理的（de）目的是滿足產（chǎn）品的耐（nài）蝕性、耐磨性（xìng）、裝飾（shì）或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理（lǐ）方法是，機械打磨，化（huà）學處理，表麵（miàn）熱處理，噴塗表麵，表（biǎo）麵處理（lǐ）就是對工件（jiàn）表麵（miàn）進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮（pí）等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮（pí）、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土（tǔ）以及油和其他汙物。要合（hé）深層能牢固地附著在工件表麵（miàn）上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層（céng）與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下（xià）也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響（xiǎng）工件的機（jī）械性能和使用壽命。因此（cǐ）工（gōng）件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用（yòng）壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下（xià）幾點需注意：

1、無油汙（wū）及水分

2、無鏽跡（jì）及氧化物

3、無粘附性（xìng）雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件（jiàn）表麵有一定的粗（cū）糙度

表麵（miàn）處理方法（fǎ）:

手工處理（lǐ）：

如（rú）刮刀、鋼（gāng）絲刷（shuā）或砂輪等。用手工可以除去工件表（biǎo）麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學（xué）處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶（róng）液與工件表麵的氧化（huà）物及油汙發生化學反應（yīng），使其溶解在酸性或堿性的溶液（yè）中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用尼龍製成（chéng）的毛刷輥（gǔn）或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶（róng）液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便（biàn）可達到目的。

機械處理法：

主要包括（kuò）鋼絲刷輥拋光（guāng）法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在（zài）電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高（gāo）速（sù）旋轉刷（shuā）去氧化（huà）鐵皮。刷（shuā）掉的氧化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法（fǎ）清理是（shì）利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴（pēn）砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工（gōng）件表麵（miàn）（無論拋丸或噴丸（wán））使（shǐ）金屬（shǔ）基材產（chǎn）生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材（cái）一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根（gēn）據使用（yòng）的（de）方法（fǎ）不同，可將表麵處理（lǐ）技術分為下述種（zhǒng）類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要（yào）的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外（wài）電流（liú）作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解（jiě）質溶液中，工（gōng）件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形（xíng）成氧化膜層的過程（chéng），稱為（wéi）陽極氧化，如鋁合金的陽（yáng）極氧化。鋼鐵的氧化處理可（kě）用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化（huà）膜，如鋼鐵的發藍處理（lǐ）。

二、化學方法

這種方法是無（wú）電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主（zhǔ）要的方法是：

（一）化學轉化（huà）膜處理（lǐ）

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作（zuò）用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理（lǐ），無外電流作用，在溶液中由於化學（xué）物質的（de）還原作用，將（jiāng）某些物質沉積於工件表麵而（ér）形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三（sān）、熱加工方法

這種方法是在高（gāo）溫條件下令材料熔融或熱（rè）擴（kuò）散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱（rè）浸（jìn）鍍

金屬工（gōng）件放入熔融金屬中，令其表（biǎo）麵形（xíng）成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁（lǚ）等。

（二（èr））熱噴塗（tú）

將熔融金屬霧化，噴塗（tú）於工件表（biǎo）麵，形成塗（tú）層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁（lǚ）等。

（三）熱燙印

將（jiāng）金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上（shàng），形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔（bó）等。

（四）化學熱處（chù）理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為（wéi）堆焊（hàn），如堆焊耐磨合金等。

四（sì）、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材（cái）料氣化或離子（zǐ）化沉積（jī）於工件表麵而（ér）形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理（lǐ）氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離（lí）子化成離（lí）子（zǐ），直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子（zǐ）束（shù）來源於非化學因素，如蒸（zhēng）發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離（lí）子注入

高電壓下將不同離子（zǐ）注入（rù）工件表麵令其表麵改性的過程（chéng），稱為離子（zǐ）注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓（yā））下，氣態物質在工（gōng）件表麵因化學反應而生成固態沉積（jī）層的過程，稱為化學（xué）氣（qì）相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮（dàn）化矽等。

五、其它方法（fǎ）

主要是機（jī）械的、化學的、電化學（xué）的、物理的方（fāng）法。其（qí）中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或（huò）無機）塗覆於工件（jiàn）表（biǎo）麵而形成塗層（céng）的過程，稱（chēng）為塗裝（zhuāng），如噴（pēn）漆、刷漆等。

（二）衝擊（jī）鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處（chù）理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光（guāng）重熔（róng）等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製備（bèi）超（chāo）硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如（rú）金剛石（shí）薄（báo）膜（mó），立方氮化硼薄膜等。

（五（wǔ））電泳及靜電（diàn）噴塗

1、電（diàn）泳，工件作為一個電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶（róng）液中已離解成帶電的（de）樹脂離子，陽離（lí）子向陰極移動，陰離（lí）子向陽極移動。這些（xiē）帶電荷的樹（shù）脂離子，連同被吸附的顏（yán）料（liào）粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的（de）帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的（de）工件上，從而獲得漆膜的（de）過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是（shì）鑄件的清（qīng）理，包括（kuò）鐵（tiě）類和非鐵類的；焊接中（zhōng）噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦（cā），就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆（qī）。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用（yòng）它製造具（jù）有裝飾性的表麵。

所有上（shàng）述種類的劃分不（bú）是絕對的。如表麵處理技術還可（kě）劃（huá）分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵（miàn）的硬度、耐（nài）磨性能等。