​鋅合金（jīn）電鍍起（qǐ）泡？！3招解決！

鋅（xīn）合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛（fàn）應用於各種裝飾方（fāng）麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求（qiú）有良好（hǎo）的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷是表麵起（qǐ）泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺（quē）陷的外部（bù）表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後（hòu）顯露（lù）出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段（duàn）時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和（hé）收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過（guò）程中，由於氣（qì）體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞（dòng）。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝（níng）固時（shí）析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體（tǐ）、合金凝固析（xī）出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮（suō）孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小（xiǎo）或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產（chǎn）生縮孔。b 厚薄不均的鑄件（jiàn）或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部（bù）位凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞（dòng）可（kě）能會進（jìn）入（rù）水，當噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站（zhàn）

2.晶間腐蝕引起：鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐（fǔ）蝕（shí）會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷（lěng）隔紋：金屬液在充型過（guò）程中，先進入（rù）的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱（rè）裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂出時受力不均;d 過高的模溫（wēn）使晶粒（lì）粗大;e 有害雜質存在（zài）。

當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形（xíng）成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣（qì）體量，理想的金屬流（liú）應不斷加速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才有利於氣體（tǐ）從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄（zhù）凝固過程中各（gè）個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過（guò）合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中（zhōng）有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元（yuán）素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來（lái）減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以（yǐ）減少應力產生;相關的壓鑄工（gōng）藝參數（shù）作調（diào）整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一（yī）般（bān）電鍍之前有去（qù）油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是（shì）三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電（diàn）鍍起泡的主要原因：

去油一般（bān）是用加（jiā）溫了的常溫去油劑（jì）長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活（huó）化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於（yú）鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬（shǔ）於壓鑄不合（hé）格，一（yī）般這種現象的不良比率不會太高，這就需要（yào）大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上（shàng）所述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍（dù）供應商其實是一個關（guān）鍵的因（yīn）素，如果一個電鍍商很少或是根（gēn）本沒有加工過（guò）鋅（xīn）合（hé）金電鍍，那麽要（yào）他給（gěi）你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的（de）考查還是（shì）有必（bì）要的。