​鋅（xīn）合金（jīn）電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄（zhù）件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等（děng），因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵（miàn）起泡。鑄件（jiàn）表麵在以下情況（kuàng）下有鼓起的包稱（chēng）之為（wéi）起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往（wǎng）是圓形，而收縮多數是不（bú）規則（zé）形。

氣孔產生原因：a金屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終（zhōng）留在鑄件中形成的（de）氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小（xiǎo）或最後（hòu）凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄（zhù）件在進行表（biǎo）麵處理時（shí），孔洞可能（néng）會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害（hài），受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍（dù）層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處（chù）形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不（bú）均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力（lì）不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓（yā）鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入（rù）到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起（qǐ）泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型（xíng）腔，形成一條順滑及方向一致的金屬（shǔ）流，采（cǎi）用錐形流道設計，即（jí）澆流應不斷加速地（dì）由噴嘴向（xiàng）內（nèi）澆口逐漸（jiàn）減少，可達到這個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由（yóu）澆鑄係統進入型腔（qiāng）的（de）模擬壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道（dào）截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓（yā）鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合金原料中有害雜質（zhì）含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可（kě）提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷（lěng）隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不（bú）要急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降（jiàng）低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主（zhǔ）要原因，因（yīn）為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去（qù）油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較（jiào）長.一般酸洗（xǐ）時間較短，不易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金（jīn）的電鍍工（gōng）藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層（céng），需要鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅（tóng）層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄（zhù）後組織的鬆散也（yě）會導致起泡現（xiàn）象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好（hǎo）的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的（de）電鍍產品，我想是有一定（dìng）的難度的，所（suǒ）以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可（kě）能是重汙（wū）染行業的關係，小作坊從事（shì）的較多，優秀的私營電（diàn）鍍廠少之又少，各位如果都能（néng）夠走出去做品質（zhì）的話，想是收獲一定不少)。