​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量（liàng）的影響

一、衝（chōng）裁間隙（xì）的概念

衝裁（cái）間隙指（zhǐ）凸模刃（rèn）口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具（jù）壽命的（de）影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過（guò）小的間（jiān）隙（xì）對模具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵（miàn）與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻（yún）的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範（fàn）圍值，最大合理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限（xiàn）為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生（shēng）產上的具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及（jí）製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。