​影響數控機床加工精度的3大因（yīn）素及2大（dà）對策

數控（kòng）機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加工精度產生一定的偏差（chà），給生產（chǎn）生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機（jī）床加工中（zhōng）的位置誤差對加工精度（dù）的影響

位置（zhì）誤差是指加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵（miàn）之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中（zhōng）的位置誤差通常指死（sǐ）區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於（yú）傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響是（shì）很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位移檢測裝（zhuāng）置的精度和係統的（de）速度（dù）放大係數，一般影響較（jiào）小（xiǎo）。

1.2數控（kòng）機床加工中由於幾（jǐ）何誤差導致的加工精度誤差

數控機（jī）床加工中，由於（yú）刀具和夾具在受外（wài）力和加工中產生的熱（rè）量等外界因素的影響下，機床的幾何精（jīng）度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數（shù）控機床產生（shēng）幾何誤差的主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部因（yīn）素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內部因素（sù）指機床本身的（de）因素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌（guǐ）的水平程度和直線度、機床（chuáng）刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等（děng）因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在（zài）切削過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產生幾何誤（wù）差，影響了（le）機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的（de）加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據（jù）分析和實踐操作看出，機床定位對（duì）於數控機床的（de）加（jiā）工精度有較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多由定位精（jīng）度（dù）引起，其（qí）中機床的（de）進給係（xì）統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣（qì）控製係統（tǒng）兩部分（fèn）組（zǔ）成，定位精度與結構（gòu）設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環（huán）係統中，數（shù）控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給（gěi）係統中的主要（yào）部件產（chǎn）生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在（zài）數控機床的加工（gōng）過程中，其所加工的零部件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機（jī）械零部件和精密設備的零部件對加工（gōng）精度的要求非常高，提高數控機床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出（chū），提（tí）高數控機（jī）床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工精度

數控機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可避（bì）免的，被加工零件（jiàn）與數控機床之（zhī）間存在必然的誤差，這種一定存在的（de）誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的原始（shǐ）誤差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始（shǐ）誤差的可能性要進（jìn）行（háng）係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加工過程中（zhōng），數（shù）控機（jī）床的（de）位置精度、幾（jǐ）何（hé）精度對零部（bù）件的加（jiā）工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來（lái）減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生（shēng）的變形誤差，要用風冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程中（zhōng）的熱變形，減少熱變形誤差帶來（lái）的加工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要（yào）的情況（kuàng）下要針對零部件的（de）形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2合理（lǐ）設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度（dù）對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直（zhí）線度、水平度（dù）等。在設計數控（kòng）機床時，要合理選擇核心部件，例（lì）如在選擇目前在機床（chuáng）中（zhōng）廣泛使用的滾珠（zhū）絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟（shú）的滾珠絲杠（gàng）技術。滾珠（zhū）絲杠的支（zhī）撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動（dòng）精度密切相關（guān），滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的（de）固定和支撐（chēng）方式。並且設計過程（chéng）中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作（zuò）為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一（yī）定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具（jù）上，最終會（huì）對（duì）加工精度造成一定的影響。

因此，拖（tuō）鏈（liàn）的性（xìng）能，大大決定了機床精（jīng）度（dù）。易格斯的E6係列（liè）拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖（tuō）鏈（liàn）運動給機床（chuáng）精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采（cǎi）用了小（xiǎo）節距（jù），無孔銷連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損，適合高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技術提高數控機床的加工精（jīng）度

隨著數控（kòng）技術的不斷提高，對數控機床進行加（jiā）工（gōng）過程全程（chéng）實時監控，及（jí）時調整加（jiā）工過程中的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數（shù）據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行（háng）及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效提高零（líng）件的加工精度。