​數控（kòng）機床加工常見的8種故障及解決方案

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效率、保證加工（gōng）質（zhì）量（liàng）的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和解（jiě）決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問題切入點，也可以使（shǐ）用“排除法”進行比較。這些故障和檢（jiǎn）測方（fāng）法是經過（guò）加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依（yī）據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共（gòng）振（zhèn），放置不平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加（jiā）工工藝不好（hǎo）。

解決方（fāng）案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩（wěn），調（diào）整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒（méi）調整好，一（yī）高一低，產生放（fàng）置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度（dù），打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏（piān）差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過（guò）係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆（gǎn）間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加（jiā）工（gōng）工件（jiàn）後是（shì）否準確回（huí）到程（chéng）序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸（zhóu），更（gèng）換（huàn）軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差（chà）幾毫（háo）米，或某一（yī）軸向（xiàng）有很（hěn）大變化

故障原因

快速（sù）定位的速（sù）度太（tài）快，驅動和（hé）電機反應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比（bǐ）或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太（tài）快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿（mǎn）足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原（yuán）因造成的，則必須修（xiū）改（gǎi）程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫（xiě）正（zhèng）確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可（kě）通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步；

絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材（cái）料的加（jiā）工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案（àn）：

了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原因（yīn）

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求（qiú）。

解決方（fāng）案：

螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的（de）每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準（zhǔn）確;檢查機床傳動（dòng）部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。