​CNC加工中出（chū）現這些（xiē）問題，你懂（dǒng）得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀（dāo）具（jù）強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀（dāo）。

2、操作員操作不當（dāng）。

3、切削（xuē）餘（yú）量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等（děng））。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均（jun1）勻，（側麵與底（dǐ）麵餘量留一致）。

3、合理調（diào）整切削（xuē）參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂（chuí）直（zhí）。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進（jìn）行仔細（xì）檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其（qí）它（tā））。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工（gōng）檢（jiǎn）討方案）。

三、對（duì）刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操（cāo）作時（shí）不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛（fēi）刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平（píng）底刀及飛刀（dāo）之間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，對刀盡量（liàng）在同（tóng）一點。

2、刀具（jù）裝夾時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時（shí）可用一個刀片。

4、單獨出一（yī）條（tiáo）對刀程序、可（kě）避免R刀平刀飛（fēi）刀之（zhī）間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在工（gōng）件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀（dāo）具寫錯。

3、程（chéng）序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程（chéng）序（xù）單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的（de）高度進（jìn）行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單（dān）上的刀（dāo）具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單（dān））。

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件（jiàn）2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如（rú）：單邊取數沒有進刀半徑等（děng））。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動（dòng）快速進給時（shí）按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序（xù）單及程序對照（zhào）檢查後在裝上（shàng）。

4、程序要一條一條的按順（shùn）序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在（zài）手動快速移動時，可先將（jiāng）Z軸（zhóu）升高到工件上（shàng）麵（miàn）在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工（gōng）件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣（qì），衝油不好。

5、編程走刀方（fāng）式（shì），（可以盡量考慮走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速進（jìn）給設置要（yào）合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不（bú）定（dìng）期（qī）更換。

3、裝夾（jiá）刀具時要求操作員盡量要夾（jiá）短，刀刃避空不要太（tài）長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下（xià）切，轉（zhuǎn）速進給設置（zhì）要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關（guān）係。所以我們要了解機（jī）床的性能，對有毛刺（cì）的邊進行（háng）補刀。

CNC加工經驗（yàn）

一、刀路的（de）總則

開粗：在機（jī）床的最大負荷下，絕大部分（fèn）情況（kuàng）應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維（wéi）角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加（jiā）工深（shēn）度，大工件（jiàn）則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工（gōng）件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可（kě）能（néng）快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進（jìn）給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進（jìn）刀量（liàng）與加工後的光（guāng）潔（jié）度（dù）有關，進給的大小與曲麵（miàn）的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的（de）進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度不應低於（yú）10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高度應高出虎（hǔ）鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有（yǒu）關，工（gōng）件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工（gōng）力較大的（de）工件（jiàn），一（yī）般中大（dà）型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不準在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種（zhǒng）裝夾需（xū）二次裝夾，先（xiān）碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅（tóng）公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀（dāo）。

●紫刀；用於高速切削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀（dāo）：用於平麵及直身側（cè）麵，清平麵（miàn）角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻（bí）刀（有單邊（biān）、雙（shuāng）邊及（jí）五邊（biān））：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注（zhù）意（yì）餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適（shì）用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀（dāo）刃（rèn）分（fèn）：

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃數越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球（qiú）R時，光（guāng）不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。喜（xǐ）歡機械的小夥（huǒ）伴可以關注直觀學機（jī）械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西（xī）亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時用飛刀（dāo）不（bú）需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加（jiā）工（gōng），銅公（gōng）的做法

1、什（shí）麽（me）情況下需（xū）要做銅公（gōng）

●刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出（chū）需再分（fèn）。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公（gōng）做不成（chéng）的，骨位太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

●銅公加工出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做（zuò）法

選出要做銅公的麵，補（bǔ）全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的（de）清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀（zhuàng）；找出（chū）銅（tóng）公最（zuì）大外形，用（yòng）一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托（tuō）麵，到（dào）此銅公圖基（jī）本完成；備料（liào）：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準（zhǔn）框。高≥銅公的理（lǐ）論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工（gōng）麵（miàn）下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以現成邊碰（pèng）數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次（cì）已加（jiā）工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整（zhěng）體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略（luè）一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖（tú）與夾具的相對位置確定然（rán）後把圖紙原點放（fàng）在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選麵為終止麵，從最高點到最低（dī）點（diǎn）刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則（zé）隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處（chù）延伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線（xiàn），因為最（zuì）低處有一（yī）個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀（dāo）具（jù）不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了（le）刀的區域封（fēng）起，留待二次開粗。

●光刀（dāo）之前，一定要把未開粗的（de）區域全部開粗（cū），特別是小（xiǎo）角（jiǎo），其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直觀學機械微（wēi）信號。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到（dào）所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則用斜線進刀（dāo），一般打開過濾（lǜ），特別是曲（qǔ）麵開粗（cū），進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退（tuì）刀：一般不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵（miàn）挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原（yuán）則能進刀（大於一個刀徑），開放（fàng）處偏外大（dà）於（yú）半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀（dāo），盡量不用相對高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設（shè）置

補正號為21，改電腦（nǎo）補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則（zé）改大R不留餘量。

5、等高外形

適合（hé）於（yú）走封（fēng）閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀開粗），用於（yú）開粗的情況（kuàng）：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大（dà）的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線

具有最好的均（jun1）勻性與幹脆（cuì）性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

7、放射（shè）刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利（lì），刀過長，工件過深時要（yào）環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都未曾走到的（de）部（bù）分，如光刀需（xū）走到的地方（fāng）則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾（jǐ）把刀清，不要用小刀清太多地方（fāng）。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用（yòng）等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一般先封（fēng）起來（lái）。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層（céng）與層（céng）間的餘量較（jiào）多（duō），為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵（miàn）質量；平麵的工件不必中光；等高外形的（de）工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在（zài）一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有（yǒu）一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中（zhōng）光的加工方向與光刀開粗（cū）最好相（xiàng）對這樣加工的東西會效（xiào）果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品（pǐn）與模具（jù）的裝配要求所以要非常慎重，根據不同（tóng）的（de）要求給予不同的刀路設置與（yǔ）參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配（pèi）合及避（bì）空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲（qǔ）麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度的要（yào）求不同）。

●光刀中保護麵（miàn）問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預（yù）到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路（lù）加工（gōng）到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封（fēng）起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一（yī）高（gāo）度

●光刀中（zhōng）的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當（dāng）工（gōng）件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。