​數控機床（chuáng）非標設備（bèi）零件（jiàn）加工過程中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在機加過程（chéng）中,經（jīng）常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特（tè）性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一（yī）次交檢合格率從而很好控製（zhì）好零件的產品質量。機（jī）械（xiè）加工鈦合金材料的特（tè）點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加（jiā）工的切削參數,了（le）解（jiě）並掌握材料（liào）的加工特點。

空（kōng）氣軸承主軸還具有動特性良好（hǎo）、精（jīng）度壽命長、不產生振動、剛性（xìng）/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做（zuò）到納（nà）米級回轉精度的空氣軸承主（zhǔ）軸，除（chú）空氣軸承（chéng）的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜（mó）的（de）均化作（zuò）用來實現外，還需（xū）要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的（de）傾角、軸（zhóu）承（chéng）的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度（dù）等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接（jiē）原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的（de）狀況（kuàng），軸承材料宜（yí）選用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加工（gōng）日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重（chóng）點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部（bù）件）的車間，提高（gāo）50%的生（shēng）產率（lǜ）值得他們投（tóu）資購買專用（yòng）刀具夾（jiá）頭和安裝了（le）高壓冷卻係統的機床。以降低切（qiē）削溫度，減（jiǎn）少由此引起（qǐ）的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態（tài）的高壓冷（lěng）卻液。這種冷卻（què）液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴（pēn）射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙（yá）窪磨損。