​從多方麵分析數控機床漏油是如何發生（shēng）的？

    通常將數控機（jī）床的漏（lòu）油劃（huá）分（fèn）為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情（qíng）況下，靜結合麵部位，每半（bàn）小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏（lòu）。無（wú）論是（shì）動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分（fèn）鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合（hé）麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許（xǔ）有輕微滲漏，但不允許流到地（dì）麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回（huí）油通道

    例如：軸（zhóu）承（chéng）處回油不暢，容易（yì）積油（yóu），形成一定（dìng）壓力，出現漏油。有的回油孔位置（zhì）設計（jì）不合理，容（róng）易被汙物堵塞。有的回油槽容量過（guò）小，造成油從回油槽中溢出（chū）。有的沒有設計回收裝置。如：某（mǒu）重型機床廠生產的TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱和主軸箱（xiāng）安裝在滑（huá）座（zuò）上，滑座采用密封液壓卸（xiè）荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分（fèn）布（bù）的卸荷油腔，油壓的（de）大小（xiǎo）以不抬起滑座、立柱移（yí）動（dòng）靈活且快速（sù）移動電流不超（chāo）過（guò）6A為佳。滑座底（dǐ）部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床（chuáng）導軌兩側地麵上都（dōu）是機油。經分析認為（wéi），油使用一段時間後，油液變髒且機床（chuáng）在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵（miàn）上，不容（róng）易被除削器刮掉。滑座移動時（shí）鐵末進入（rù）密封圈（quān），造成密封圈磨損產生漏油（yóu）。這些部位的密封圈更換起來（lái）非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來（lái）才能更換。這是機床設計不合理的地方，設（shè）計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過（guò）濾回（huí）收裝置，既（jì）可以減少密封圈（quān）的更換次數，又（yòu）可減少液壓油的浪（làng）費，同時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與（yǔ）使用條件不（bú）相（xiàng）適應（yīng）

    最常使用的O形橡膠密封（fēng）圈，必須根據設備的（de）使用條件和工作狀態進（jìn）行選擇。在（zài）油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油（yóu）壓在2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應（yīng）選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有（yǒu）設計密封（fēng）或（huò）密封結構不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘孔設計成通（tōng）孔，又沒有密封措（cuò）施；箱（xiāng）體（tǐ）蓋處沒有設計密封墊（diàn）；轉軸與箱體孔的（de）配合間隙過大（dà）；密封（fēng）圈與軸配合的過盈量不合要求；密（mì）封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引（yǐn）起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼（yǎn）、氣孔、裂紋、組（zǔ）織疏（shū）鬆等缺（quē）陷，而又未采取措施，設備使用過程中（zhōng），這些缺陷往往就（jiù）是產生漏油的根源（yuán）。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造（zào）成油管和管（guǎn）接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長（zhǎng）期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失（shī）密封性能。另外（wài）如軸與軸（zhóu）孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零（líng）件加工精度誤差及其（qí）它原因（yīn）。例如：箱（xiāng）體和箱蓋結合麵的平（píng）麵度（dù）超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引（yǐn）起工件變形（xíng），使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏（lòu）油。

    維修不當

    （1）相關（guān）件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中（zhōng）經常發生。一般維修人員，當（dāng）他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需（xū）要更換時，往往（wǎng）會隨便（biàn）找一（yī）個（gè）大小形狀相似的密封圈安裝上，很少（shǎo）考（kǎo）慮其耐壓的大小。通常情況下，一般（bān）機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格（gé）相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較（jiào）高壓力（lì）時（shí），就會出現問題，如（rú）中重（chóng）型機床的液壓係統，其工作（zuò）壓力（lì）都在（zài）5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處（chù）O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更（gèng）換密（mì）封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有（yǒu）意識到是更換密封圈不當造（zào）成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵（miàn）貼合（hé）不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會（huì）漏油。

    （2）換油不合要求，往（wǎng）往也會引起機床漏油。換油中出現的問題（tí）主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘（zhān）度（dù）潤滑油的零部件（jiàn），換油時隨（suí）意改用（yòng）低（dī）粘度潤滑油，就（jiù）會使相應箱體，軸孔等密封性（xìng）能受到一定的影響，有（yǒu）時會（huì）大（dà）大降低（dī）這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就（jiù）有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造（zào）成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件（jiàn）的攪動作用，更容（róng）易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或（huò）者（zhě）出油量過大的油泵，或者調節係（xì）統（tǒng）壓力時，溢（yì）流閥（fá）、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機（jī）床潤（rùn）滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴（dī）加潤滑（huá）油的設計，這種設計一般都不設計油（yóu）回收係統，因而一（yī）旦定時滴加潤滑油係統（tǒng）出問題，要麽絲杠、導軌的（de）潤滑不足，要麽流量過大四處是油（yóu）。因此，cnc數（shù）控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視（shì）。