​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控（kòng）深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出（chū）其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重（chóng）複檢查或漏檢查，應當（dāng）按照一（yī）定的檢（jiǎn）查順序（xù）：首先從程序名看起，由於（yú）數控基礎操（cāo）作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲（chǔ）大（dà）量的程序文件，在自動方式（shì）下調出程序名，尤其要注意檢（jiǎn）查程序名的後綴（zhuì）以及程序格式；其（qí）次，檢查程（chéng）序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是（shì）否存在錯誤，如（rú）果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真（zhēn）軟件會自動指出（chū）存在的問題，以便於編程（chéng）人員及時的進行程序修改，直到操（cāo）作程序不（bú）存在問題。

二看（kàn）工件坐標。屏幕上會（huì）顯示當前刀具（jù）的機床坐標、工件坐標等詳（xiáng）細信息，在進行檢查時，要（yào）注意對照（zhào）屏幕數值與實際的刀（dāo）尖位置，確保兩者之間（jiān）的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀（dāo）具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通（tōng）過工件坐標（biāo）的（de）對照，可以有（yǒu）效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車（chē）床的加工、切削操（cāo）作是由刀具來完成的，因此在進（jìn）行機床（chuáng）檢（jiǎn）查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現（xiàn）象，在不（bú）影響機床加工質量的前提下，機床（chuáng）操作人員（yuán）應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡（kǎ）盤。此外（wài），還（hái）應當對照刀尖實（shí）際位置與屏幕顯示數據，如果（guǒ）兩者數值存在較大誤（wù）差，還應（yīng）當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單（dān）段執行。數控深孔鑽（zuàn）機床都具有單段（duàn）SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一（yī）個控製程序，就會自動（dòng）終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序（xù），才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操（cāo）作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查（chá）以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單（dān）段執行雖然降低了東莞數（shù）控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題（tí），相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。通（tōng）過調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可（kě）以在刀具進行工件加（jiā）工之前，觀察刀尖位置與坐標（biāo）顯示數值（zhí）是否一致，如（rú）果兩者數值不等，可以及時關停設備，以（yǐ）避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內（nèi）孔（kǒng）尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加（jiā）工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中（zhōng）應多次暫（zàn）停。通過暫停，操作者可有足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀尖位（wèi）置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都（dōu）可以按循環停止鍵，利用這段時間（jiān）來（lái）解決東莞數控車床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。