​加（jiā）工中心精度（dù）變差是什麽原（yuán）因？

一、零（líng）件的加工精度差

一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給動態根（gēn）據（jù）誤差沒調（diào）好，或（huò）由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重（chóng）新調整及修改（gǎi）間隙補償（cháng）量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件（jiàn）是否（fǒu）良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存（cún）器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二（èr）、機（jī）床運動時超（chāo）調引起加（jiā）工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是（shì）伺服電動（dòng）機與絲杠之（zhī）間的連接鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小（xiǎo）位置環的增益。

三、兩（liǎng）軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形（xíng）    

  這種變形可能是（shì）機械未調整好造（zào）成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當（dāng），會導致過象限（xiàn）時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向（xiàng）上的橢圓（yuán））    

這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅（qū）動器或（huò）感應同步器（qì）的接口（kǒu）板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間（jiān）隙補償（cháng）是否合適。