​CNC精密加工（gōng）

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高（gāo），複雜類，小批量零件加工有獨特優勢（shì）；精（jīng）密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工（gōng）；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型（xíng）類零件加工（gōng），對（duì）特殊精度要（yào）求或小批（pī）量零件加工（gōng）比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步的（de）劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加工路線的確定（dìng）；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床（chuáng）的合理（lǐ）選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的（de）加工（gōng）工（gōng）藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加（jiā）工（gōng）零（líng）件圖上的幾何信息和工藝信息數字（zì）化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具（jù）的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序（xù），然後將該程序輸入（rù）數（shù）控係統。

數控係統則按照（zhào）程（chéng）序的要求（qiú），先進行相應（yīng）的運算（suàn）、處理，然後發出控製命（mìng）令，使各坐標（biāo）軸、主軸以（yǐ）及輔助動作（zuò）相互協調，實現刀具與工件的相對運（yùn）功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個（gè）是機床的自身精度的另一個是它所加（jiā）工的工藝（yì）精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是（shì）相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機（jī）床（chuáng）的加（jiā）工精度是錯誤的。樣本（běn）或（huò）合格證上標明的位置精度是（shì）機床本身的精（jīng）度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各種因素所產生（shēng）的誤差（chà）總和。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據。

數控精度對加工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意（yì）加工精度與機床精度是兩（liǎng）個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工（gōng）精度（dù），加工中心的加工速度大（dà）大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普（pǔ）通機床，因此其（qí）結構設計的剛度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根（gēn）據製造商提（tí）供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度（dù）

提高零件強度（dù）的原則措施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷（xiàn）等；力求降低零件上（shàng）的載荷；增大（dà）零件危險剖麵的（de）尺寸，合理設計剖麵形狀（zhuàng），以（yǐ）增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度（dù）高，具（jù）有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；對操作人員（yuán）的專業素（sù）質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高。

CNC精（jīng）密零件加工的首要前（qián）提是工藝（yì）基準的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及（jí）麵（miàn）的（de）延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是（shì）以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心線為基（jī）準。