​手指陀螺裏麵（miàn）的軸承（chéng）供應鏈

手指陀螺裏麵的軸承供應鏈是一個很成熟的供應鏈了。在（zài）手指陀螺（Hand Spinner）最近成為網紅（hóng）之（zhī）後，今天無論你是穀歌手指陀螺還是百度這個爆款，搜索引擎裏麵的點擊率都非常高：

很多人問我為何這麽無聊低門（mén）檻（kǎn）的東西一下子風（fēng）靡全球，有點（diǎn）不可思議更多的是不可理喻。 這個問題（tí）見（jiàn）仁見智但和當下的電商的火爆肯定有非常親密的（de）聯係。但（dàn）今天我深度分享的重點（diǎn）是這個爆款背後的軸承（chéng）供應鏈，一個相當成熟但依然有很多技術難點未攻克的行業。

軸承（bearing）香港人俗稱啤（pí）令（lìng）（音譯）、台灣則稱培林，機械專有用詞；故名思義，是承托轉軸(rotating axle)、或直線（xiàn）運動軸(linearly moving shaft)的機件部份，在機械中（zhōng）起到支（zhī）撐旋轉體或直線來回運動體的作用。當（dāng）其他機件在（zài）軸上彼此產生相對運（yùn）動（dòng）時，用來保持軸的中心位置及控（kòng）製該運動的機（jī）件（jiàn），就稱之為軸承（chéng）。 其英文造字複數詞（cí）bearings又（yòu）可專門解作走珠, 正是絕大部份構成整個軸承，用作可與轉軸互相滑動，及使轉軸轉動時產生的摩擦力減至最低的部件。然而其取義實主要源自其動詞to bear“承擔、承托（tuō）”的意思。（來自維基百科解（jiě）釋）

標準壽命

在一定載荷作用下，軸承在（zài）出現點蝕前所經曆的轉數或小時數，稱（chēng）為軸承壽命。為確定軸承壽（shòu）命的標準，把軸承壽命與可靠性聯係起來。由於製造精度，材料均勻程度（dù）的差異，即使是同樣材料，同（tóng）樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作（zuò）條件下使用（yòng），其壽命長短也不相同（tóng）。若以統計壽命為1單位，最長的（de）相對壽命為4單位（wèi），最短的為0.1-0.2單位，最長（zhǎng）與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經曆的轉數或小時數稱為軸承額定壽（shòu）命。

軸承的生產工藝：

軸承的加工是一個非常負責的過程，大概流程如下:

最（zuì）後就是補充下軸（zhóu）承的安（ān）裝和保管維護

注意要點

從使用（yòng）角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑（huá）質量，控製機油（yóu）的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、采用符（fú）合規定（dìng）的燃油及潤滑油（yóu）。

3、控製柴（chái）油發電機組（zǔ）的溫度狀態（tài），在（zài）過（guò）冷過熱的（de）情況下工作都是（shì）不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲（qǔ）軸使機油進入磨擦表（biǎo）麵。

4、軸承及軸（zhóu）頸表麵質量（liàng）和幾何形狀應嚴格得到（dào）保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生衝擊，過小則潤（rùn）滑不良，可能燒瓦。

如何保證軸承可（kě）靠工作（zuò）

一般說來（lái）從使用角度講（jiǎng）要注意以下幾（jǐ）點：

1．軸承間隙要適當，過大產生（shēng）衝擊，過小則潤滑不良，可（kě）能燒瓦（wǎ）；

2．軸承及（jí）軸頸表麵（miàn）質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質（zhì）量，控製機油的壓力、溫度及流量，加強（qiáng）機油濾清；

4．采用符合規定的（de）燃油及潤滑油。

為使軸承充分發揮並長期保持（chí）其應有的性能（néng），必須切實做好定期維（wéi）護保養(定期檢查)。通過適當的定（dìng）期檢（jiǎn）查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重（chóng）要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精（jīng）度、壽命（mìng）、性能。因此，設計及組裝部門對於軸（zhóu）承的（de）安裝要充（chōng）分研究。希望要按照作業標準進行安裝（zhuāng）。作業標準（zhǔn）的項目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連（lián）部件

（2）檢查關連（lián）部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承（chéng）後的檢查

（5）供給潤滑劑（jì）

保（bǎo）管

軸承在出廠（chǎng）時均塗有適量的防（fáng）鏽油並用防鏽紙（zhǐ）包裝，隻要該包（bāo）裝不被破壞（huài），軸承的質量將得（dé）到保證。但長期（qī）存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左（zuǒ）右（yòu）的條件下，存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外，保（bǎo）管場所應避開直射陽光或（huò）與寒冷的牆（qiáng）壁觸。

軸承材料：軸承鋼

對於（yú）軸（zhóu）承來說，最重要的性能首先來自於（yú）材質的選擇。目前軸承鋼是用來製造（zào）滾珠，滾柱和軸承套圈的鋼，具有高（gāo）而均勻的硬（yìng）度和耐磨（mó）性，以及高的彈性極限。軸承鋼又稱（chēng）高（gāo）碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為（wéi）高碳鉻軸（zhóu）承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高溫軸承鋼及（jí）防磁軸承鋼（gāng）六大類。而當前世界各國所使用（yòng）的軸承鋼主要有（yǒu）5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲（shèn）碳軸承鋼、不鏽軸承（chéng）鋼、高溫軸承鋼（gāng）、中碳軸承（chéng）鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸及以上UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入（rù）庫。

（2）90噸及以上轉爐（lú）冶（yě）煉→100噸及以上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷（lěng）或熱（rè）送→軋材→精整（zhěng）→檢驗入庫。

為了滿足（zú）以上對動軸承的性能的要求，對（duì）軸承鋼材料提出（chū）了以下一些基本的性能要求：

1）高的接觸（chù）疲勞強度，

2）熱處理後應（yīng）具有高的（de）硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

3）高的（de）耐（nài）磨性（xìng）、低的摩擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良好的衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的（de）尺寸穩定性，

7）良（liáng）好的防鏽性能，

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適（shì）應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質（zhì）量協議，其中GCr15JD協議質量要（yào）求（qiú）嚴於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級（jí）別≤1.0級（jí）、成分控製（zhì）、定尺和尺寸（cùn）偏差等均（jun1）嚴於GB/T18254-2002標（biāo）準。

軸承在工作（zuò）時承受（shòu）著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼（gāng）有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的（de）彈性極限。對（duì）軸承鋼的化學成分的均勻（yún）性、非金屬（shǔ）夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一（yī）。1976年國際標準化組織ISO將一（yī）些通用（yòng）的軸承鋼號納入國際標準（zhǔn），將軸承鋼分為（wéi）：全淬透型（xíng）軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼（gāng）等四類共17個鋼號。

有的國家（jiā）增加一個類別為特殊（shū）用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承（chéng）鋼分類方（fāng）法與ISO相似，分（fèn）別（bié）對應為高碳（tàn）鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕軸（zhóu）承鋼（gāng）、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在（zài）軸承鋼鋼種及其軸承用材料方麵（miàn），如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷（cí）等取（qǔ）得（dé）了很（hěn）大的進展。

軸承鋼的上遊市場主要（yào）是以其原材（cái）料鐵礦石為主的原產地國家（jiā）和地區（qū）。下遊是軸承行業。我國軸承鋼產量世界第一，但一些特殊（shū）鋼我們需（xū）要進口，和世界最（zuì）高水平依然有距離。今後我國軸承鋼的發展（zhǎn）方（fāng）向為：高品質，高性能和均質化。特別是航空航天（tiān），高鐵，光伏等高科技領域需要的精密軸承（chéng）材質是我們需要不斷攻克的難題（tí）。

首先，是更“節能”。機（jī）械越小，構成（chéng）機（jī）械的零（líng）部件（jiàn）也就越小。而且，機械（xiè）越小、越精密，則微小的摩擦都可能引發（fā）故障。另外，從全球（qiú）規模來看，不論機械（xiè）如何小，能量（liàng）損失的總（zǒng）量也是相當大的。因（yīn）此，為了更加節能，軸（zhóu）承也（yě）必須朝進一步降低摩擦的方向發展。

其次，是更“環保”。軸（zhóu）承（chéng）置於機械內，還可起到減少（shǎo）汽車等的廢氣排放的作用，從而達到（dào）環（huán）保效果。另外（wài），大部分軸承由不含有害化學物質的鋼鐵材料製成，因此，可被循環再（zài）利（lì）用，且冶煉工藝（yì）相對簡單，因此，軸承是非常好的可再生及再利用的產品。

第三，是更（gèng）舒適（shì）。製造機械的目的，是使人類的生（shēng）活更加舒適。以前機械主要是用於提高生產效率（lǜ），今後，在教育（yù）、醫療、娛樂等社會生活和個人生（shēng）活（huó）中，機械將發（fā）揮更大的（de）作用。為此，將會對軸承的功能和用途提出新（xīn）的更高的要求。