​CNC數控加工（gōng）工藝原則

CNC數控加工（gōng）工藝流程（chéng）

加工（gōng）工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判（pàn）斷。例如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段甚（shèn）至在粗加工階段中就需加工得很準確（què）。有（yǒu）時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的（de）半精加工。

當（dāng）確定了零（líng）件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工（gōng）組合成若（ruò）幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控機床上（shàng）加工的零件，一般按工（gōng）序（xù）集中的原則劃分工序，劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所（suǒ）使用刀具（jù）劃分

以同一把（bǎ）刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序（xù），這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這（zhè）種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提（tí）下，一（yī）次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精（jīng）加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為一（yī）道工序，將精加工中完（wán）成的那一部分工藝（yì）過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適（shì）用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按（àn）粗（cū）、精（jīng）加工（gōng）階段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按加工部位（wèi）劃（huá）分（fèn）將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝過程（chéng）作為一（yī）道工序。

對於加工（gōng）表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應（yīng）合理安排數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵之間也有相應的（de）精度要求（qiú）。為了（le）達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加工和光（guāng）整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床（chuáng）加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順（shùn）序進行，即粗（cū）加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於（yú）位置精度要（yào）求較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精（jīng）度要求較高（gāo）的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度（dù）等要求，也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半（bàn）精加工、精加工（gōng）的（de）順序完成。對於精（jīng）度要求較高的加工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力得到（dào）完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提（tí）高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因（yīn）為定位基（jī）準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所（suǒ）以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先（xiān）對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工。例如（rú）軸類零件總是先加（jiā）工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換（huàn）的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零（líng）件，平麵輪廓尺寸較大，用平（píng）麵定位比較穩定可靠，故（gù）應（yīng）先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一（yī）個（gè）穩定可靠的平麵（miàn）作為定（dìng）位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工（gōng）變得容易一些，也有利於（yú）提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序（xù），一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的（de）部位，後加工精（jīng）度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原（yuán）則

對於精密套（tào）筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一（yī）般采（cǎi）用先（xiān）孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較（jiào）高的同軸（zhóu）度（dù）要求，而（ér）且使用的夾具結（jié）構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順（shùn）序（xù）.