​五金鈑（bǎn）金材料加工（gōng）工藝流程

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各（gè）行各業，對於任何（hé）一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用（yòng）不作任何表（biǎo）麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是（shì）否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出（chū）錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工（gōng）藝流程，根據鈑金（jīn）件結構（gòu）的差異，工藝流程可（kě）各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優點（diǎn）是耗費工時（shí）短，效（xiào）率（lǜ）高，精（jīng）度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識（shí）別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板（bǎn）的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低（dī），精度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板（bǎn）厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接（jiē）到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎模具完成（chéng），它也有一（yī）定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等（děng）

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍邊V型焊接；點焊（hàn）（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其（qí）預（yù）防（fáng）措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊（hàn）：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。